Jakie jest minimalne zamówienie (MOQ) dla plastików?

Tak, ale nie każdy plastik nadaje się do tego. Zwarte materiały takie jak akryl, PC, POM i PEEK, obrabiane diamentowym narzędziem do wykańczania i polerowane, pozwalają stabilnie osiągnąć Ra poniżej 0,4 μm, co daje wysoki połysk lustrzany. Marki wypełniane włóknem szklanym lub węglowym z powodu wystających włókien mogą osiągnąć jedynie wykończenie matowe lub satynowe. Zawsze informujemy o tym wcześniej.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Akryl oferuje wyższą przezroczystość, z maksymalnym współczynnikiem transmisji światła do 92%. Po wypolerowaniu przypomina szkło optyczne, a w długoterminowym użytkowaniu na zewnątrz nie ulega żółknięciu. Przezroczysty PVC po wypolerowaniu ma podobny wygląd, jest tańszy i posiada wrodzoną odporność na ogień (UL94 V-0), co czyni go idealnym do okien obserwacyjnych maszyn i osłon ochronnych, w których najwyższy stopień jakości optycznej nie jest wymagany.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Tak. Akryl to jeden z nielicznych plastików, który może uzyskać efekt lustrzany bezpośrednio po obrabianiu na CNC. Wykonujemy śrubowanie pojedynczymi narzędziami diamentowymi, a następnie stosujemy polerowanie ogniem lub szlifowanie diamentem. W ten sposób stabilnie kontrolujemy chropowatość powierzchni (Ra < 0,4 μm). Wygląd to gładka, lustrzana powierzchnia bez zarysowań czy wad. Dzięki temu eliminujemy potrzebę dodatkowego lakierowania. W przypadku produkcji seryjnej stosujemy te same parametry obróbki, aby zagwarantować spójność efektu lustrzanego.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Tak, PEI wymaga suszenia. Materiał ten silnie pochłania wilgoć, która przy temperaturze obróbki powoduje hydrolizę, skutkując defektami takimi jak srebrzyste plamki, pęcherze i zamglenie powierzchni. Nasz standard to suszenie w 150°C przez co najmniej 4 godziny przed obróbką. Po zakończeniu toczenia wykonujemy zniekształcające odpuszczenie, aby zapobiec pękaniu naprężeń podczas montażu lub użytkowania.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Uszkodzenia w postaci rys na przezroczystych tworzywach sztucznych wynikają przede wszystkim z transportu wewnętrznego, a nie z obróbki skrawaniem. Zabezpieczamy proces poprzez: nakładanie folii ochronnej na każdym etapie, stosowanie pojedynczych palet bez stogu oraz dedykowanych narzędzi transportowych. Inspekcję wizualną wykonujemy przy standardowym oświetleniu kontrolnym. Nasza obietnica to powierzchnie o wysokim połysku, bez rys i wad, a nie jedynie „niewidoczne” ubytki.

Przeczytaj pełną odpowiedź