Który jest przezroczystszy: PVC ani akryl?

Tak, ale nie każdy plastik nadaje się do tego. Zwarte materiały takie jak akryl, PC, POM i PEEK, obrabiane diamentowym narzędziem do wykańczania i polerowane, pozwalają stabilnie osiągnąć Ra poniżej 0,4 μm, co daje wysoki połysk lustrzany. Marki wypełniane włóknem szklanym lub węglowym z powodu wystających włókien mogą osiągnąć jedynie wykończenie matowe lub satynowe. Zawsze informujemy o tym wcześniej.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Tak. Akryl to jeden z nielicznych plastików, który może uzyskać efekt lustrzany bezpośrednio po obrabianiu na CNC. Wykonujemy śrubowanie pojedynczymi narzędziami diamentowymi, a następnie stosujemy polerowanie ogniem lub szlifowanie diamentem. W ten sposób stabilnie kontrolujemy chropowatość powierzchni (Ra < 0,4 μm). Wygląd to gładka, lustrzana powierzchnia bez zarysowań czy wad. Dzięki temu eliminujemy potrzebę dodatkowego lakierowania. W przypadku produkcji seryjnej stosujemy te same parametry obróbki, aby zagwarantować spójność efektu lustrzanego.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Działamy głównie w produkcji seryjnej, ze standardowym MOQ 100 sztuk. Cena jednostkowa elementów plastikowych jest wrażliwa na ilość – surowce kupujemy w arkuszach lub prętach, więc poniżej 100 sztuk nie da się rozłożyć kosztów strat materiałowych i czasu strojenia. Przy większych ilościach cena wyraźnie spada, a terminy realizacji to 15–25 dni.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Uszkodzenia w postaci rys na przezroczystych tworzywach sztucznych wynikają przede wszystkim z transportu wewnętrznego, a nie z obróbki skrawaniem. Zabezpieczamy proces poprzez: nakładanie folii ochronnej na każdym etapie, stosowanie pojedynczych palet bez stogu oraz dedykowanych narzędzi transportowych. Inspekcję wizualną wykonujemy przy standardowym oświetleniu kontrolnym. Nasza obietnica to powierzchnie o wysokim połysku, bez rys i wad, a nie jedynie „niewidoczne” ubytki.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Zazwyczaj wynika to z nadmiernej ciepła podczas skrawania. Akryl ma niską przewodność cieplną. Zbyt wolny posuw, zbyt wysokie obroty lub tępie narzędzie powodują topienie wiórów, co prowadzi do zamglenia i białych śladów naprężeniowych. Nasze podejście to stosowanie narzędzi z diamentu monokrystalicznego przy wysokich obrotach i małym zagłębieniu, z chłodzeniem powietrzem lub minimalnym smarowaniem do odprowadzania ciepła; przed obróbką wykończenną zostawiamy 0,05-0,1 mm zapasu, aby uniknąć akumulacji ciepła na obrabianej powierzchni.

Przeczytaj pełną odpowiedź