Niet zomaar precisie-onderdelen, maar kunstwerken | Gratis DFM-analyse en directe offertes
Offerte aanvragen
Materiaalvragen

Plastic parts can also achieve a mirror finish of Ra0.4μm?

1 weergaven
Yes, but not all plastics can. Dense and polishable materials such as acrylic, PC, POM, PEEK, combined with fine machining with diamond tools and polishing processes, can stably achieve Ra0.4μm or less, reaching a highly glossy, mirror-like finish. Glass fiber or carbon fiber filled grades, due to exposed fibers, can only achieve a matte or satin finish; we will explain this in advance.
Terug naar FAQ-centrum

Gerelateerde vragen

Gerelateerd aan Plastic parts can also achieve a mirror finish of Ra0.4μm?

Kies op basis van temperatuur en kosten. PEI heeft een maximale gebruikstemperatuur van 170°C en een glasovergangstemperatuur van 217°C. Het is essentieel brandwerend en goedkoper dan PEEK, ideaal voor luchtvaartinterieurs, isolatie en medische onderdelen. PEEK houdt stand tot 250°C, is beter bestand tegen chemicaliën en slijtage, en geschikt voor extreme of implantaat-gebruik. Binnen 170°C is PEI meestal de economischste optie.

Volledig antwoord lezen

Ja. Acryl is een van de weinige plastics die direct spiegelglad bewerkt kan worden via snijwerk. Wij gebruiken enkelkristal diamantgereedschap voor de finalisatie, gevolgd door brandpolijsten of diamantslijpen. De oppervlakte-ruwheid wordt consistent beheerd binnen Ra0.4μm. Het resultaat is een hoogglans afwerking zonder krassen of gebreken, helder als een spiegel, zonder de noodzaak van een tweede laklaag. Serieproductie wordt uitgevoerd met dezelfde parameters, wat een consistente spiegelglans garandeert.

Volledig antwoord lezen

Vaak gebruikt worden PPSU, PSU, PEI en PEEK. PPSU weerstaat duizenden cycli bij 134°C en heeft de beste schokweerstand. PEI is hittebestendig tot 170°C en goedkoper. PEEK heeft de hoogste temperatuurweerstand en is geschikt voor implantaat-niveau. PC en ABS zijn niet geschikt voor herhaaldelijke autoclaving; ze raken snel onder stressbarsten of kleuringen.

Volledig antwoord lezen

Uiterlijk is onze sterke kant; we gebruiken een driedelig controleprotocol. Op de productielijn gebruiken we scherpe gereedschappen met hoge toerentallen en kleine snijdieptes om snijsporen en rafelranden te voorkomen. Tussen de processtappen wordt elk deel bekleefd en op een onafhankelijke werkomgeving verplaatst om krassen door stapelen te voorkomen. Voor verzending inspecteren we elk stuk onder gestandaardiseerd licht op basis van criteria voor hoge glans, afwezigheid van krassen en defecten. Serieconsistentie wordt bereikt met vaste parameters en tooling, niet door selectie.

Volledig antwoord lezen

PTFE heeft een lage elasticiteitsmodulus en duidelijke kruip. Klem- en snijkrachten veroorzaken vervorming, met terugvereniging na loslating. Wij gebruiken low-stress klemmen (zachte klemmen of vacuüminname), symmetrisch materiaalverwijderen per laag en, indien nodig, tussenstappen van verglijding. Na finishbewerking rust het 24 uur om spanning te release vóór definitieve inspectie; de dimensionale consistentie van series blijft stabiel op ±0,01 mm.

Volledig antwoord lezen

Stuur ons uw tekening — de rest doen wij

Stuur uw STEP / DWG / PDF-tekening en ontvang binnen 2 uur een gedetailleerde offerte met gratis DFM-analyse en procesadvies. Geen minimumbestelling — vanaf 1 stuk.

Live aanvragen
Michael · Duitsland500 aluminium beugels, graag een offerte
Sophie · FrankrijkLevertijd voor CNC-gedraaide RVS assen?
David · VS1000 ABS behuizingen nodig, spuitgieten
Emma · VKKunnen jullie titanium onderdelen 5-assig verspanen?