Miksi syvä sisäkulma on keskeinen haaste 5-akselijärjestelmässä
Painotuen CNC-osien mukautetussa muuntamisessa syvä sisäkulma (Undercut) tai kapea rakenne voi estää veiston täydellisen kosketuksen pinnalla. Tämä aiheuttaa jäännösaineita, joka johtaa ulkonäkövirheisiin ja toiminnallisiin vaurioihin. Saa, jolla on korkea kiinnitysvaatimus, ei leikkauksia ja suuri tuotannon yhdenmukaisuus, ei vain nosta palautuskustannuksia, vaan voi myös lisätä jännityksen keskittymää ja sovitusrakenteen ongelmia.
Perinteinen 3-akselimursau on sidottu veiston akselilla pystysuoraksi työpalan pinnan suhteessa, ja sisäisen R-kulman, syvän ontelon tai kaltevan seinän muuntamisessa voi helposti ilmetä "yli leikkausta" tai "ala leikkausta". Tällöin 5-akselijärjestelmä ohjelmoidaan yhdessä X-, Y-, Z-suora-akselien ja A-, B-pyöräytysakselien kanssa, ja veisto voi syöttää kulman optimaalisessa asennossa, jolloin syvän kulman suorituskyky ratkaistaan täysin. Tämä artikkeli analysoi suunnitteluoptimoitua ja 5-akselireitin strategiaa, jolla vältetään syvien kulmien riskit.
Syvän kulman vaikutus CNC-mursauksen suorituskykyyn
Veiston säteen ja sisäkulman syvyyden geometrinen rajoitus
Suunnitteluvaiheessa insinöörin on ensimmäinen tarkistettava veiston toimintakyky. Oletetaan, että pallosveisto, jonka halkaisija on D, käytetään sisäkulman R muuntamiseen, jos sisäkulman syvyys H on pienempi kuin veiston pallon säde Rt, ja sisäkulman θ on rajoitettu, veiston pallonpinta ja osan pinta interferoivat. Geometrian mukaan minimaalinen muunnettava sisäkulman säde R_min on aina ≥ D/2 + turvaväli. Jos suunnittelupiirustuksen sisäinen R-kulma on pienempi kuin tämä arvo ja syvyys on suuri, 3-akselin veisto ei välttämättä ulotu pohjaan, ja 5-akselin sivun syöttö tai pienemmän halkaisijan veisto on tarpeen (joka tuo mukanaan lujuuden ja virheen ongelmia).
Jännityksen keskittymä ja ulkonäkölaadun kaksinkertainen riski
Syvä kulma ei ole vain muunnoshaitta vaan myös rakenteen heikko kohtaus. Terävä sisäkulma (R
