Tiivisurujen CNC-osa: tasaisuuden ja karheuden yhteys
Tarkoissa CNC-osaissa, erityisesti tiivistysalueilla, tiivisurujen tasaisuus (Flatness) ja pinnan karheus (Roughness) eivät ole erillisiä parametrejä, vaan ne määräävät vuotopuhtaan. Moni määrittelee 2D-piirroksissa tasaisuuden 0,02 mm tai karheuden Ra 1,6 µm, mutta ohittaa niiden vaikutuksen yhdessä, mikä johtaa painetestauksessa vuotopuhtaan. Selkeät tiivistyksen paine, lämpötila ja muoto suhteessa CNC-tyylien ja prosessoinnin määrittelyyn estävät ongelmat. Staattisen tiivistyksen tasaisuusvaatimus on dynaamisesta tiivistyksestä korkeampi. CNC-seuraaja tai tyylivaihto tiivistysalueissa on asennettava standardien kuten ASME B16.5 tai ISO 807 mukaan määritellään tyyli.
Tasaisuuden vaikutus tiivistysongelmaan
Mikrokohtaus ja vuotopuhtaan analyysi
Tiivisurujen ongelmat johtuvat mikrotasonepilelyyn. Kun tiivisuruita kohtaa, todellinen kosketusala on nimellistä pinta-alaa pienempi, ja pääkuormitus on mikrokimmissä. Jos tasaisuustyylit ovat epätarkat, esimerkiksi ±0,01 mm, kumulointi aiheuttaa epätasaisen reunajännityksen. Hertz-kosketusteorian mukaan paikallinen jännitystyöjääntö kiihdyttää muodonmuutosta, jolloin tiivistysmateriaali puristuu tiiviyteen. Metalli-metalli tiivistyksessä tasaisuus määrää alkuperäisen kosketuksen; ei-metallipalassa tasaisuus vaikuttaa puristustyylityöjääntöön.
Tyylien jaksottelu eri paineissa
Pieni-paineiset järjestelmät (
