CNC-veistosten pintanopeuden perusmääritelmät ja arvon perusteet
Tarkassa valmistuksessa CNC-veistosten pintanopeus on avainindikaattori osan kitkan, tiivisteiden, kulutuksen ja ulkonäkölaadun cannuuulle. Tekniikan alan ostajille ja insinööreille on oleellista tietää tarkkaan nopeusparametrien määrittelystandardit, jotta vältytään reklamaatioihin vastaanotettaessa. Kansainvälisesti yleisessä pinnankasvoparametrien järjestelmässä aritmeettinen keskimääräinen korkeus Ra on yleisin indikaattori, joka edustaa pinnan mikroskooppisten epätasaisuuksien keskimääräistä syvyyttä. Lisäksi maksimikorkeus Rz ja kymmenen pisteen korkeus R10 ovat yleisiä avustavia parametreja, joilla valvotaan pinnan paikallisia kulkia ja laaksuja. ISO 21920-1:2013 -standardin mukaan tyypillisissä mekaanisissa rakenteissa veistopintojen Ra-arvo on tyypillisesti 1.6μm - 0.8μm välillä; tarkkoissa kumppanipinnoissa tai hydraulistiivisteiden pinnoissa Ra-arvo vaaditaan usein 0.4μm:aan tai jopa 0.2μm:aan. Näiden parametrien ymmärtäminen ei ole yksinkertaisesti sitä, että pienempi arvo olisi aina parempi, koska liian pieni karheus lisää koneistuskustannuksia ja voi heikentää öljytallennuskykyä tietyissä olosuhteissa, joten asetuksen tulisi tehdä osan toiminnon mukaan järkevästi.
Neljä merkittävintä CNC-veistosten pintanopeuteen vaikuttavaa tekijää
Pintalaatu ei määrittele yhdellä muuttujalla, vaan se on leikkuuparametrien, terän tilan, kappalamateriaalin ja koneen jäykkyyden yhdistetyllä toiminta. Näiden tekijoiden tarkka syvällinen analyysi auttaa ennakoimaan ja optimoimaan pintaa suuhteet prosessisuunnitteluvaiheessa.
- Leikkuuparametrit:Leikkaus syvyys ap määrää suoraan jäljelle jäävän aaltorangan syvyyden. Viimeistelyvaiheessa ap:n laskeminen alle 0.05mm:llä, yhdessä korkean syötönopeuden kanssa, parantaa merkittävästi Ra-arvoa. Liian suuri leikkuunopeus vc nostaa kärkiympäristön lämpötilaa, mikä pahentaa terän kulutusta; liian alhainen nopeus voi aiheuttaa teräänteen muodostumista, mikä johtaa pinnan repeytymiseen. On löydettävä tasapaino materiaalin suositellun leikkuunopeuden välillä.
- Terän muoto ja kuluminen:Kärkipyörre säde re on ratkaiseva teoreettiselle karkeudelle. Mitä suurempi re, sitä kauempana todellinen leikkuupiste on teoreettisesta leikkuupisteestä, mikä vähentää teoreettisesti jäljelle jäävää aluetta ja parantaa pinnan kiiltoisuutta. Myös kärken kuluminen VB muuttaa suoraan leikkuratiaa, ja kun kuluminen ylitetään, pinnankarheus heikkenee voimakkaasti.
- Kappalamateriaalin ominaisuudet:Korkeakaratukerosteet, ruostumattomat teräkset ja titaani-legaatot ovat viskeämiä, joilla on vahva karkaisutrendi, veistoessaan ne tarttuvat helpommin tai aiheuttavat laastuja, ja niille ominaista korkeaa herkkyyttä kuin alumiini-legaatot. Tekniset muovimateriaalit sulavat ja tarttuvat herkästi sen vuoksi, ettei lämmönsijoitus ole hyvä, joten jäähdytysmenetelmän täytyy olla erityistä huomiota.
- Koneen jäykkyys:Koneen oma tärinä jättää pintaan korkeataajuiset tärinäviivat. Jäykkyys puolella koneessa on vaikeampaa saavuttaa matalampi Ra-arvo samalla parametrienäillä kuin korkeaa jäykkyys koneessa, mikä on erityisesti havaitavissa korkeataajuisessa veistossa.
Yleisimpien CNC-veisto-materiaalien pintanopeusparametrien vertailu
Erilaisten materiaalien leikkatutustavat CNC-veistossa eroavat suuriasti, ja vaikuttavat suoraan lopulliseen pintalaadun ylärajaan. Seuraavassa taulukossa on yhteenveto tyypillisistä materiaaleista standardissa veistoprosessissa voimassa kestää pintanopeuden viitearvoja ja optimaalisia sovellettavuustilanteita. Nämä tiedot ovat perusteltu tyypillisellä kovametalliterä, normaali leikkuunesteen olosuhteiden perusluottamusarvoja, ja tarkkaa tuotannossa tarkka muutos on tehtävä tietyn materiaalin mukaan.
| Materiaaliluokka | Yleismuoto / Materiaali | Tavanomainen veisto Ra (μm) | Tarkka veisto / Kiiltaus Ra (μm) | Pintalaadun merkittävimmät vaikutustekijät |
|---|---|---|---|---|
| Alumiini-legaatot | 6061-T6, 7075-T6 | 0.8 - 1.2 | 0.2 - 0.4 | Leikkuunopeuden herkkä on pieni, levä pinta voidaan saavuttaa helposti; estä alumiinin leikkausten kiehumisen vuoksi rötäytym
« Previous
Monimutkaisten pintojen CNC-työstö: moniakselinen työkaluratastrategia
Next »
Huokoisten alumiiniosien CNC-työstö: asemointitappien suunnittelu
Suositeltavaa luettavaa
Aiheeseen liittyvä sisältöTutki lisää artikkeleita, jotka voivat kiinnostaa sinua.
Tarjous 2 tunnissa
Lähetä piirustus, saat tarjouksen 2 tunnissa.Lähetä STEP / DWG / PDF -piirustuksesi, niin insinöörimme palauttavat 2 tunnin kuluessa yksityiskohtaisen tarjouksen, joka sisältää ilmaisen DFM-analyysin ja prosessisuosituksen, ilman sitoumuksia. Lähetä meille piirustusi — loput hoidamme meLähetä STEP / DWG / PDF -piirustus ja saat 2 tunnin kuluessa yksityiskohtaisen tarjouksen ilmaisella DFM-analyysillä ja prosessisuosituksella. Ei minimitilausta — yhdestä kappaleesta alkaen.
Reaaliaikaiset kyselyt
|
