Základní logika spolupráce CNC obrábění a broušení ze slinutého karbidu
Tvrdost slinutého karbidu (karbidu wolframu) je až HRA 89-94, což tradičním řezným nástrojům ztěžuje efektivní řezání. Proto se v průmyslu běžně používá kompozitní procesní cesta „hrubé broušení + jemné broušení“. Ve scénářích přizpůsobení přesných dílů mohou CNC brusky kombinované se speciálními brusnými pásy/brusnými kotouči vyvážit rychlost úběru materiálu (MRR) a rozměrovou stabilitu. Pokud se ignoruje zbytkové napětí při broušení a kontrola tepelné deformace, následné montážní tolerance mohou snadno překročit tolerance. Tento článek analyzuje praktické klíčové body spolupráce při broušení slinutých karbidů ze tří dimenzí cesty procesu, okna parametrů a integrity povrchu, což pomáhá inženýrům vyhnout se běžným poruchám ve fázi DFM.
Volba cesty procesu: proč zvolit broušení místo řezání
Vlastnosti materiálů limitují způsoby zpracování
Slinutý karbid se skládá ze zrn karbidu wolframu a pojiva kobalt/nikl. Má nízkou lomovou houževnatost a je náchylný k vylamování hrany a šíření trhlin během řezání. Naproti tomu broušení je mikrořezání-extruze kompozitní proces a řezná tloušťka jednoho brusného zrna je extrémně malá (obvykle
