PPS 太脆，加工时怎么避免崩边？

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亚克力加工后边缘发白、表面发雾是什么原因？

通常是切削热过高造成的。亚克力导热差，进给太慢、转速过高或刀具不锋利都会让切屑熔融粘刀，形成雾化与应力发白。我们的做法是单晶金刚石刀具配合高转速、小切深，并用风冷或微量润滑带走热量；精加工前留 0.05-0.1mm 余量，避免热量累积到已加工面。

塑料件表面有刮痕、流痕或瑕疵，你们怎么控制外观品质？

外观是我们的强项，做法是三段控制：加工端用锋利刀具、高转速小切深，避免刀痕与拉毛；工序间全件贴膜、独立工位周转，避免叠放划伤；出货前在标准光源下逐件看外观，按高光亮面、无刮痕、无瑕疵的标准判定。批量一致性靠固定参数与固定工装保证，不靠挑件。

塑料件也能做到 Ra0.4μm 的镜面效果吗？

能，但不是所有塑料都可以。亚克力、PC、POM、PEEK 这类致密且可抛光的材料，配合金刚石刀具精加工与抛光工序，可以稳定做到 Ra0.4μm 以内，外观达到高光亮面、亮如镜面。玻纤或碳纤填充牌号因为纤维裸露，只能做到亚光或缎面，我们会提前说明。

PVC 加工时为什么会有一股刺鼻气味？

PVC 热稳定性差，切削区温度超过 150°C 就会分解释放氯化氢。解决方式是把热量带走而不是硬切：锋利刀具、适中转速、充分风冷或微量润滑，并及时排屑避免积屑反复摩擦。我们的工位配独立排风，加工后零件会清洁再包装。

亚克力（PMMA）CNC加工能做到镜面效果吗？

可以。亚克力是少数能通过切削直接获得镜面的塑料。我们用单晶金刚石刀具精加工，再以火焰抛光或金刚石研磨处理，表面粗糙度可稳定控制在 Ra0.4μm 以内，外观达到高光亮面、无刮痕、无瑕疵、亮如镜面，不需要二次喷涂。批量件按同一套参数加工，镜面一致性可控。

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