& лейтенант; P> & лейтенант; Img SRC = = & quot; / static/upload / 20261022/65b2d66451a17c88f7cda022565aff3f, png" Alt = = & quot; Руководство по обработке деталей и куот для CNC; & gt; & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Поверхностная обработка определяет продолжительность жизни компонентов CNC: от технологических принципов до выбора логики и В тщательно разработанной CNC области обработки многие инженеры склонны впадать в заблуждение о Том, что «метрический допуск — это квалификация». Действительно, состояние поверхности часто непосредственно определяет коррозионность продукции, коэффициент трения, эстетические ценности и, в конечном счете, надежность сборки для авиационно-космических, медицинских инструментов и индивидуальных компонентов высокотехнологичной потребительской электроники. Микросрезанные текстуры, оставленные после обработки CNC, могут легко стать централизованным источником напряжения или источником коррозии. Цель настоящего руководства состоит в Том, чтобы демонтировать инженерную сущность методов обработки преобладающей поверхности и сравнить их работу в различных материалах (алюминий, сталь и нержавеющая сталь), а также предоставить рекомендации DFM, начиная с стадии разработки чертежей, чтобы помочь техническим заработкам избежать распространенной модели неэффективности и обеспечить согласование поставок. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Контраст между основными технологиями: применение анодной окиси, гальванизации и пескоструйного песка; / h2 & gt & лейтенант; P> Выбор поверхностной обработки зависит не только от внешнего предпочтения, но и от базовых материалов, среды среды и функциональных потребностей. Ниже приведены основные различия в применении трех наиболее часто используемых технологий: & лейтенант; Caption> Контраст технологических работ и lt для обработки поверхности компонентов CNC; / caption> & лейтенант; Thead> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Технологическое название Применение материалов и Область толщины мембраны Основные функции и Классическая модель неэффективности и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Анодное окисление (Type II/III) и Алюминиевый сплав (6061/7075) и 15 — 25 м (норма), 40 — 70 м (толстая мембрана) и Абляция, изоляция, окрашивание и Осмоляция и lt, вызванная локальной абляцией, плохой герметизацией; / td> & лейтенант; / tr> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Твёрдое анодное окисление (Type IV) и Алюминиевый сплав (высокий спрос на твёрдость) и 25-100 μ m + & лейтенант. / td> & лейтенант; Td> Измельчитель, стойкость к жаре и Микротрещины, недостаточная сила связи и & лейтенант; Td> Оцинкование/никель и Сталь/нержавеющая сталь 5 — 25 м (оцинкование), 10 — 50 м (никель) и Защита от ржавчины, смазка, проводка и Водородный хруст, волдыри, распад и & лейтенант; Td> Пескостружка (среда: стеклянная бусина/окись алюминия) и Цельнометаллический материал и Удаление окислительного слоя/изменение значения Ra Однородный внешний вид, удаление шпоры, привязка к краске и Загрязнение среды, неоднородность частиц и & лейтенант; Strong> Анодная окись и Гальванизация и Пескоструйный Алюминиевый сплав CNC чувствителен к внешнему виду, и плохая масса поверхности отражается непосредственно в стабильности процесса окисления. На стадии обзора рисунка необходимо определить цвет, толщину мембраны и степень стойкости к абляции. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Ключевые технологические параметры и допуск к работе; / h3 & gt & лейтенант; Ul> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Допуск к толщине мембраны: & лейтенант; Strong> Управление хроматографией:
