& лейтенант; P> Логика выпуска алюминиевого сплава CNC лежит в балансе гибкости небольших прототипов с эффективностью количественного производства. Многие закупки, переключаясь с 100 прототипов на 10 000 единиц производства, часто задерживаются в связи с задержкой в связи с изменениями поверхностной чистоты, вмешательством в процесс или накоплением износа ножей, вызванными изменением технологического пути. В случае с материалами, такими как алюминиевый сплав 6061-T6 или 7075-T6, рациональное предварительно тестирование DFM (разработанное для производства), оптимизированное фрезерное расстояние и параметры изменения скорости оборота (как правило, скорость редукции составляет 15-25 м/мин, глубина разреза 0,3-1,0 мм), Убедитесь, что метрические отклонения от нормы остаются стабильными на различных этапах. В этой статье будет разъясняться стратегия переключения с выборки на количественное производство, охватывающая варианты оборудования, стандартизацию технологических параметров и конфигурацию внешнего вида, чтобы помочь инженерам обойти обычные ловушки «различий между партиями». & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Производственные характеристики и болевые точки < на небольших стадиях прототипа; / h2 & gt & лейтенант; P> В начале исследований клиенты обычно представляют 1-50 образцов алюминиевого сплава. Болевые точки на этой стадии не являются недостаточной производственной мощностью, а противоречие между «скоростью реакции» и «точностью проверки». Инженеры часто пытаются использовать логику количественного производства для создания прототипа, что приводит к тому, что время подготовки (Set-up Time) является слишком длинным и растягивается до 3-5 дней. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> В практической инженерии небольшие производственные мощности должны быть предпочтение отданы центрам высокоскоростной обработки по 3 или 4 оси, а не по слепой пятицилиндровой технике. Высокоскоростная фреза значительно сокращает время резки, а алюминиевый сплав является липким и легко липким, а высокоскоростное поверхностное срезание легче разрушить стружки, чем более быстрое, и значение очистки поверхности ра может быть ограничено в 1,6 м. Кроме того, этапы прототипа часто сопровождаются частыми изменениями чертежей, и в логике производственных потоков должно быть зарезервировано окно «быстрого изменения». При помощи системы быстрого переключения зажимов (например, нулевого положения) можно сжать время загрузки с традиционного 30-45 минут до 5 минут, с тем чтобы менее 20 заказов могли быть доставлены в течение 24-48 часов. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Другой распространенной моделью отказа является «допустимый дрейф между первым и последующим». В небольших количествах количество ножей может быть проигнорировано из-за меньшего количества ножей, поскольку каждый из них обрабатывается лишь незначительным количеством характеристик. Но если логика родов не учитывает управление продолжительностью жизни ножей, то это может привести к отклонению в 0,02 мм от размера 5 и 1. Таким образом, производственные мощности на этапах прототипа связывают процесс «настройки лезвий» для обеспечения того, чтобы первый элемент был утвержден и немедленно заблокировал параметры программы. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Технологическая стандартизация и lt в период переключения производства; / h2 & gt & лейтенант; P> Когда количество заказов превышало 100 порогов и вступало в фазу серийного производства, ядро логики производственных потоков сместилось с «гибкого ответа» на «максимизацию эффективности» на «согласованное управление». В этот момент простое увеличение числа рабочих мест не всегда сокращает период передачи, ключ к стандартизации и повторному использованию технологических параметров. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Возьмем алюминиевый сплав 6061-T6, его прочность составляет около 275 мпа, отношение пуассона к 0,33 и коэффициент теплопроводности. При производстве дренажа необходимо распределять станки по характерным типам: вертикальный карбюратор или сердечница, плоскость и корпус абнормала должны пройти три с половиной оси фрезерного станка. Для компонентов со сложными изгибами или аморфными отверстиями, если их количество превышает 500, рекомендуется внедрить 5 - осную совместную обработку, с тем чтобы уменьшить накопление погрешности в размещении, полученное при перевороте. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Стандартизация параметров является основой для производства отрядов количественного производства. Ниже приведена рекомендуемая таблица сравнения параметров резки, характерная для типичного алюминиевого сплава, для технического планирования: & лейтенант; Thead> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Типы характеристик обработки и Рекомендованы ножи и Скорость вращения основной оси (rpm) и Скорость подачи (mm/min) Глубина резки (mm) и Цель чистоты поверхности (ра) и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Крупномасштабная фрезерная (6061-T6) и Твердая легированная фреза D100 10,000-12 000 3,000-4,500 0.5-1.0 1 января 1,6 м. м & лейтенант; Td> Фрезерный контур (7075-T6) и Твердый сплав фреза D10 15 000-18 000 и 1,500 — 2,500 0,2 — 0,5 @ 0,8 м & лейтенант; Td> Скважина (нижняя часть резьбы M6) Комплексное твердое сплавное сверло D5.2 2,500 — 3,000 200-300 Однократные бурения в размере 5D и N/A (последующая атака на шелк) и Необходимо отметить, что 7075-T6 алюминиевый сплав более твердый и гибкий, чем 6061, и что если во время родов смешать два вида материала, необходимо строго изолировать или создать отдельный профиль на время жизни ножей. В противном случае, более жёсткий 7075 ускоряет износ лезвия, что приводит к возникновению риска попадания лезвия или поверхностных царапин при последующей обработке 6061. Логика производственных потоков должна включать в себя правило «группировки материалов», позволяющее максимально непрерывно обработку компонентов из одного материала в Один и тот же промежуток времени и на одном и Том же станке для уменьшения частоты переключения ножей. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Организация сортировки оборудования и управление узкими целями работ и Количественный выброс является не только перестановкой временных измерений, но и оптимизацией пространственных и ресурсов. Узкие узкие узлы, как правило, встречаются в ценах «медленной обработки», таких как глубокая фрезерная резьба, сложная внутренняя резьба или высокоточное шлифование, в ценах с 3, 4, 5 и фрезерным оборудованием. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Возьмем, к примеру, компоненты из дип-алюминиевого сплава, которые могут лопаться от накопления порезов, если они не рассматриваются при производстве. В этот момент логика родов должна быть введена в «очищающую последовательность» или в специальный нож для глубоких полос (как, например, нож с отбойным отверстием). Если оборудование обладает способностью к четырёхосной сцепке, то приоритет отдается установке глубокополой полости на четырёхосном станке, который может повысить эффективность обработки на 20 -30% путем оптимизации угла размещения перхоти. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Кроме того, обработка поверхности является невидимым узлом в производственных потоках. Анодное окисление, пескоструйное покрытие или гальванизация обычно требуют внешней обработки от поставщика с периодом от 2 до 5 дней. При отборе продукции необходимо применять метод «обратный отсчет» : время обработки поверхности от дня доставки и время обработки CNC. Например, если 15 - дневный срок сдачи заказа занимает три дня, а обработка поверхности занимает Один день, то обработка CNC должна быть завершена в течение 11 дней. При столкновении с многочисленными переменами приоритет должен быть отдан орденам, которые срочно необходимы для обработки внешнеполитических структуров, с тем чтобы избежать накопления средств и давления на склады внутри завода. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Консистенция внешнего вида и управление качеством поверхности и Для потребительской электроники, звуковых оболочки или высокотехнологичных медицинских инструментов внешний вид зачастую более определяющий, чем внутренний размер. Обычные «фригидные», «колючие» или «следы от ножа» в процессе обработки алюминиевого сплава непосредственно влияют на однородность последующего анодного окисления. Логика производственного дренажа должна включать в себя «очищающие шипы» и «шлифовальные» последовательности, которые должны быть добавлены по умолчанию в технологические карты, даже если рисунки не были четко отмечены. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Для достижения эффекта высокой гладкой поверхности без царапины при отборе следует назначить конкретный «бутафорный стенд», ответственный за окончательную очистку. Эти станки обычно оснащены более точными позиционными платформами и ограничивают переработку бит, позволяя оператору вручную чинить мельницу. Данные показывают, что процент неблагоприятных царапин на поверхности может быть снижен ниже 0,5%, что значительно меньше, чем 2%-3% смеси на универсальных станциях. Хотя это слегка увеличит стоимость отдельных запчастей, потери, вызванные утилизации внешнего вида, значительно выше, чем издержки на переработку в серийном производстве. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> В то же время алюминиевый сплав очень легко окисляется и затухает после сборки или фрезеров. Производственный спрос строго контролирует «время ожидания» : в течение четырех часов после окончания обработки он должен быть очищен или защищён. Если смешать различные материалы, чувствительные к окислению (например алюминий и медный сплав), необходимо организовать отдельную очищающую щель, чтобы избежать перекрестного загрязнения, которое может привести к неравномерному цвету. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Механизм взаимодействия DFM с дренажной производственной мощностью и Эффективное производство эмиссии начинается с конца проектирования. Рассмотрение DFM (предназначенное для производства) должно включать в себя фазу получения заказа, а не переработку предварительных средств правовой защиты. Наиболее распространённая проблема DFM состоит в Том, что минимальный радиус рёберного края меньше 0,2 мм (что делает нож менее прочным и ломким), отношение глубины отверстий к более чем 8:1 (тяжелее, изогнутой и изогнутой), а также асимметричная тонкая стенка (легко деформирующаяся). Логика эмиссии должна взаимодействовать с докладом DFM: если DFM предлагает структурные модификации, то выпуск отрядов автоматически откладывается до подтверждения новых чертежей; Если предлагается только технологическое предложение (например, увеличение технологических отверстий), то оно производится на основе исходных программ. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Создание системы «производственно-технологических» симпозиумов имеет решающее значение. Ежедневная аномальная аномалия, которая ранее была согласована с планами, ремесленниками и инженерами по качеству. Например, в некоторых из 6061 алюминиевых сплавов, обнаруженных на 5 - осных станках, ремесленники должны немедленно проанализировать, является ли нож недостаточной длиной или деформацией, а также обновить технологические карты. Система отрядов должна синхронизироваться с обновлением стандартного рабочего времени для этой детали (Standard Time), с тем чтобы обеспечить точность последующих предложений и сроков сдачи. Этот замкнутый механизм может снизить коэффициент отклонения выброса более чем на 15%. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; / h2 & gt & лейтенант; P> Конечная точка производственного взвода-не остановка машины, а вход в библиотеку контрактных товаров. Критерий приёма должен основываться исключительно на графическом разрешении (например, на содействии H7/f6), а также на специальных требованиях клиента (например, GD&T-битный допуск). Для определения критических размеров используется трехкоординатный измеритель (CMM); Для внешнего вида используется оптический измеритель, чтобы сравнить базовые плоскости. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> На этапе количественного производства рекомендуется провести «первый этап + инспекция + проверка грузов» третьего уровня. Первая квалифицированная задняя часть может функционировать оптом; Инспекция каждые 2 часа с акцентом на то, как тенденция износа ножей влияет на размер; 100 - процентная проверка внешнего вида перед отправкой с выборами ключевых размеров. Если обнаружится, что размер смещается более чем на 50% в рамках этой партии, немедленно запустится программа обратной связи, которая будет проведена с учетом ошибки в управлении продолжительностью жизни ножей или некомпенсированного теплового расширения кабины. Запись всех аномальных данных и обратная связь с производственными системами для коррекции технологических параметров будущей партии. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Ответы на обычные вопросы и Да. Для компонентов, не имеющих сложных изогнутых поверхностей или скрытых характеристик, высокоскоростное фрезерное сопряжение с многократными перекладинами может удовлетворить требования, а также дешевле и меньше времени на подготовку. Только при наличии отверстий, наклонной стенки или необходимости многогранной обработки для одного зарядного зажима, требуется обязательное пятиосное сцепление. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как предупреждение о продолжительности жизни ножей во время серийного производства влияет на производство дренажа? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Предупреждение о продолжительности жизни лезвия запустило бы "время для замены ножа". Производственная программа должна зарезервировать 10 -15% времени для замены ножей. Если предугадывать, что нож достигнет предельной продолжительности жизни при переработке до 50 - го пункта, то производитель автоматически вводится в режим замены ножей или организует резервное заточение ножей, чтобы избежать остановки работы до мельницы и обеспечить, чтобы срок сдачи не был задернут. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Могут ли 6061 и 7075 алюминиевых сплавов производиться на одном и Том же станциях? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Рекомендуется избегать смеси. Более твёрдый 7075 ускоряет износ ножей, что приводит к снижению чистоты поверхности или смещению размера при последующей обработке в 6061 году. Если необходимо смешать, то необходимо строго изолировать библиотеку ножей и создать отдельные модели продолжительности жизни ножей для переработки параметров по типу материала. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Является ли обработка поверхности (например анодное окисление) частью производства CNC? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Принадлежит более широкому отряду. Департаменту CNC необходимо перемотать время обработки на основе окна производства иностранных поставщиков. Например, если окислительный завод будет загружен во вторник, CNC должна быть очищена и очищена до понедельника, в противном случае они должны быть перенесены на следующий понедельник, что приведет к увеличению общего срока платежа на 3-5 дней. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как можно улучшить внешний вид партии компонентов? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Ядро состоит в "стандартизации" и "изоляции". Используя одну и ту же партию режущей жидкости, чистые ткани того же бренда и назначая одного и того же оператора ответственным за конечную очистку. Кроме того, введите систему сравнения изображений внешнего вида, поместите фотографии контрастного продукта в базу данных, сравните их на 5% с базовыми показаниями каждой партии и своевременно заметите микроскопические недостатки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Выводы и сотрудничество направляют и направляют Переработка алюминиевого сплава CNC от прототипа к количественному производству по существу представляет собой переход управленческого мышления от «гибкого проб и ошибок» к «стандартизации репликации». Успешная логика производственного производства зависит не только от продвинутого оборудования, но и от глубокого понимания материальных характеристик, технологических параметров и стандартов качества. С помощью предшествующего DFM, стандартизированных параметров и изолированного управления основными целями управления предприятиями, предприятия могут эффективно понижать уровень отходов, стабилизировать период передачи и повысить удовлетворенность клиентов. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Shwymetal имеет 72 скопления оборудования CNC, охватывающие 3/4/5 эксистенсовые системы, перерабатывающие, перерабатывающие и перерабатывающие машины, поддерживающие 15-25 дней быстрых поставок. Наша инженерная команда предоставляет профессиональные рекомендации DFM, которые помогают оптимизировать дизайн, чтобы соответствовать производительным ресурсам. Если требуется точность алюминиевых сплавов, то мы будем рады прислать чертежи и технические требования, которые мы будем предоставлять на основе ваших конкретных рабочих условий для создания программ и точных предложений по изготовлению дренажа. & лейтенант; / p>
