& лейтенант; H2 & gt; Болевая точка первого осмотра компонентов алюминиевого сплава CNC и трехкоординатное измерение ядра и Первый тест является ключевым узлом для управления массой алюминиевых сплавов в очищенной CNC обработке. Инженеры и закупщики часто сталкиваются с такими проблемами, как деформация материалов, накопление стандартов и трудности обнаружения сложных изгиб в традиционных измерениях. Для первой проверки процесса обработки компонентов алюминиевого сплава введена трехкоординатная мера (CMM), которая значительно усиливает обратную силу точности размера и геометрической метрики. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Алюминий (например, 6061, 7075) обладает такими характеристиками, как коэффициент теплового расширения, склонность к деформации. Если вы опирались только на линейную линейную линейку или микрометр, то часто выбирали только линейные размеры, игнорируя градиентное отклонение. Трехкоординатный измерительный аппарат проходит через систему зондов, основанную на GD& T (геометрический и метрический разность) — стандарт для восстановления пространственных координат частей, таким образом измеряющий действительность положения. Для проекта B2B, который следует за точностью до минус 0,01 мм, создание списка первых этапов стандартизации, основанного на CMM, является основанием для обеспечения надежности количественного производства. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Влияние материалов из алюминиевого сплава на точность тестирования и Алюминиевые сплавы с разными номерами имеют различные требования для обработки и тестирования. Понимание физических свойств материалов является предпосылкой разработки рациональной программы тестирования. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Терморасширение и термокомпенсация Чист алюмин и алюминиев сплав теплов расширен коэффициент составля окол 23-24 МКМ/(м. ° C). При 20 стандарт ° C температур, есл мастерск от колебан температур до 25 ° C, 100mm длин алюминиев бит размер будет изменен окол 0.12 МКМ ил окол тог. Несмотря на то, что она небольшая, совокупная погрешность может влиять на оценку результатов для точных частей, которые меньше чем 0,01 мм от нормы. Так образ, трилинейн координат измер должн в терморегулируем (обычн 20 ± 2 ° C) услов, открыт ил строг CMM в программн обеспечен горяч компенсац модел. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Номера материалов и метаморфозные риски & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> 6061 - tsix & лейтенант; / strong> : интегрированная производительность, стабильный размер после термической обработки для большинства точных структур. & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> 7075 - tsix & лейтенант; / strong> : чрезвычайно высокая, но менее коррозионная, с большой режущей силой, легко генерирует остаточное напряжение, которое требует повторного анализа деформации после размещения первого элемента. & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> 5052/5083 & лейтенант; / strong> : антиржавчина алюминия, низкая твёрдость, легкая царапина, при проверке следует избегать слишком глубокого контакта с исследователем, что приводит к деформации поверхности. & лейтенант; / li> & лейтенант; / ul> & лейтенант; H2 & gt; Определение типов и точных показателей системы (CMM); / h2 & gt & лейтенант; P> Не все CMM подходят для тестирования алюминиевого сплава с высокой точностью. При отборе следует обратить внимание на погрешность индикатора (MPE_E) с конфигурацией системы зонда. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Интерпретация параметров критической точности и Точность CMM определяется по просчёту MPE_L(E) и угловой погрешности значения MPE_A(E) в соответствии со стандартом ISO 10360. Для компонентов с разницей в 0,01 мм рекомендуется использовать MPE_E в системе CMM, расположенной в пределах 0,005 мм, с тем чтобы обеспечить, чтобы измерение неопределённости было значительно меньше допустимой пропусной способности. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Выбор зонда и измерительной иглы Поверхность алюминиевого сплава обычно обрабатывается анодным окислением или песком, и шероховатость поверхности (Ra) может влиять на контакт с зондом. Чистот для ра 0,4 МКМ высок поверхн, рекоменд использова рубин на игл (твердост высок стира, маленьк, модул упруг высок), избежа твердосплавн на игл в алюминиев матриц оставля вмятин. Если детали имеют глубокие отверстия или узкие борозды, они должны быть оснащены суставными руками или специальными пружинными стержнями, чтобы убедиться, что зонд сможет достичь дна без вмешательства. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Создание стандартизированного списка первых проверок и Эффективная первая проверка состоит не в Том, чтобы слепо измерить все характеристики, а в Том, что основывается на анализе DFM (производственный дизайн), который определяет критические размеры (критикал дименсионс) и критическое геометрическое отклонение (Critical GD&T). Ниже представлен общий контрольный список компонентов алюминиевого сплава CNC: & лейтенант; Caption> Алюминиевый сплав CNC, первый этап тестирования ключевых проектов по таблице и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Контрольная категория Типичные характеристики/параметры Рекомендуется мерка/метод Рекомендации на допуск (примеры) и Внимание. / th> & лейтенант; / tr> & лейтенант; / thead> & лейтенант; Tbody> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Линейный размер и Внешний диаметр, длина, толщина стенки и Три координаты (CMM)/пневматическая головка От 0,01 мм до 0,05 м/м м/л; / td> & лейтенант; Td> Обратите внимание на обратный отсчет материалов и размещение 24h после повторного тестирования и & лейтенант; Td> Государственное разность по форме и Плоский, коаксиальный, вертикальный и 3 координаты (CMM) 0,02 мм ~ 0,05 мм Базовый уровень должен быть позитивным, чтобы избежать защемления метаморфоз и & лейтенант; Td> Поиск общественного порядка и Степень положения отверстий, положение штифтов и 3 координаты (CMM) 0,05 мм / 0,10 мm Сосредоточенный мониторинг и lt многоосных совместных артектов; / td> & лейтенант; / tr> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Поверхностная масса и Шероховатость ра, поверхностные дефекты, царапины и Шкала шероховатости/визуальная проверка/вытирание белой ткани и Ра 0,4-1,6 µ m Внешний вид должен быть без видимых следов ножа, без порезов и & лейтенант; Td> Проверка материалов и Состав сплава, твёрдость и Спектрометр/рокстеллограф/викериметр и Требование < по чертежным материалам; / td> & лейтенант; Td> Первая мера будет измерена для предотвращения недоработки и Алюминиевый сплав более мягкий и чрезмерный зажим может привести к отклонению измерения от реального состояния. При измерении на CMM, зажим имеет решающее значение. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Мягкий зажим и базовый поиск положительных и Рекомендуется использовать V-образные, магнитные или специальные вакуумные пылесосы, чтобы избежать локальной концентрации напряжения. Поиск положительных базовых показателей должен основываться на принципе 3-2-1: основной базис ограничивает 3 степени свободы, вторичный базис ограничивает 2 степени свободы, а третий базис ограничивает 1 степень свободы. Если сам базовый уровень имеет плоскую погрешность, геометрическая модель должна быть построена в программах, а не опираться на идеальные плоскости, чтобы уменьшить погрешность проекции. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Динамическое измерение vs статическое измерение Для деталей из алюминиевого сплава тонкой оси гравитация может привести к частичной отвисшей консольной кости. В настоящее время динамические измерения (с помощью контрольного мониторинга в обрабатывающем состоянии) или увеличенные точки опоры. Если используется статический CMM, необходимо подтвердить, содержит ли метрический сдвиг в графике гравиметрическую деформацию. Обычно рекомендуется, чтобы первый элемент производил полное тестирование в свободном состоянии и сравнивал его с данными онлайн-тестирования в процессе обработки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Общепринятая модель отказа от работы и схема инспекционного уклонения Оптимизация стратегии первого тестирования путем анализа исторических неблагоприятных продуктов значительно снижает риск. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Напряжение, вызванное резкой глубиной, высвобождает метаморф и В то время как алюминиевый сплав удаляет напряжение при срезе, остаточный баланс напряжения может привести к незначительному искривлению деталей после ухода из последовательности. Схема уклонения: установление естественных или искусственных сроков давности до первой проверки; При проверке на CMM используется мультиточечный контакт, имитирующий силовой баланс в состоянии сборки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Термодинамическое накопление и Если тепло, генерируемое высокоскоростными резаками, не охлаждается в достаточной степени, то тепловое расширение алюминия делает размер «слишком большим» и его последующий размер «уменьшается». Проверка уплотнения: обеспечить, чтобы передние компоненты охлаждались до температуры окружающей среды (обычно требуется охлаждать более 30 минут), или использовать инфракрасный тепловой пистолет, чтобы следить за температурой на поверхности компонента и корректировать значение теплового расширения. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Влияние окисления и покрытия на поверхность и Есл запчаст уж анодн окислен, окислен мембра толщин (обычн 5-25 МКМ) измен запчаст размер. Принцип тестирования: до тех пор, пока на рисунках не определено, какого размера находится окислительная мембрана, критерии измерения CMM должны избегать зон окислительной мембраны или вычесть в программном обеспечение значение компенсации толщины окислительной мембраны. Для изоляционного слоя необходимо использовать непроводящие иглы или регулировать пусковую силу. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; От инспекционных данных до последовательного управления и Первая квалификация является только отправной точкой, а массовое производство должно опираться на SPC (контроль статистических процессов) для достижения стабильного экспорта. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Создание и разработка контрольных графов; / h3 & gt & лейтенант; P> Постройте графы управления X-bar для ключевых размеров (например, положения отверстий). Анализ 3-5 на каждую партию, индекс производительности процесса мониторинга (Cpk). Когда Cpk <В 1,33 ч. 00 м. необходимо немедленно скорректировать резекцию ножей или технику зарядки. Совместимость компонентов алюминиевого сплава (Cpk> 1,67) является основной конкурентоспособностью высококачественного производства. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Механизм быстрого реагирования и Создать замкнутое кольцо данных "первичный анализ-количественный выпуск". При возникновении тенденции дрейфа в размере производителя, используя полный размер CMM данных, можно проследить кривую износа ножей, кривую теплового дрейфа главной оси и быстро определить основные причины. Этот метод корректировки, основанный на данных, более эффективен и надежен, чем простая «настройка». & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Ответы на обычные вопросы (FAQ) и Обычно рекомендуется, что общая степень неопределенности (UCR) CMM регулируется между 1/4 и 1/10 от допустимой пропускной способности. Для отклонения от нормы 0,01 мм, MPE_E от 0,0025 до 0,001 мм предпочтительно в пределах 0,0025 мм для обеспечения надежности измерений. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; В какой целевой узел следует поместить первую проверку компонентов алюминиевого сплава? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Наиболее желательным узлом является обработка поверхности после очистки CNC (например, анодное окисление). В этот момент детали находятся в состоянии обнаженных материалов, которые лучше всего отражают точность обработки размера. В случае термической обработки также требуется дополнительное повторное тестирование для подтверждения деформации после термической обработки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Неопределён способн выбра хорош игл на обнаружен алюмин в ра 0,4 МКМ шероховат? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Рекомендуется использовать высокопрочные, изношенные рубиновые иголки, диаметр которых обычно составляет 0,5 мм или 1,0 мм. Избегая использования твердого сплава для измерения иглы, поскольку его эластичный модуль менее эластичен, он может создавать микроскопические борозды на поверхности мягкого алюминия, которые влияют на повторное измерение. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Может ли трехкоординатное измерение заменить традиционный измерительный прибор (карм/микрометр)? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Не совсем. CMM специализируется на комплексных суждениях о сложных поверхностях, пористости положения и пространственных уровнях; В то время как традиционные меры более эффективны в быстрых линейных размерах обратной связи, а также в небольших количествах быстрых проверов на местах. Лучшей практикой является комбинированная стратегия "CMM standard, измеренный мониторинг". & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как справиться с первой квалифицированной, но последовательной деформацией в серийном производстве? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Необходимо проверить, права ли компенсация износа ножей, стабилен ли поток охлаждающей жидкости и совместимы ли зажимы. Используя CMM для полного сравнения с последним фрагментом, анализируя тенденцию смещения и устанавливая предварительное вмешательство в процесс с помощью схемы управления SPC. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Язык и язык; / h2 & gt & лейтенант; P> Конкуренция за точные детали алюминиевого сплава, как правило, происходит в микроскопической точности с внешним видом. Создание первой системы тестирования, основанной на трех измерениях координат, наряду с научным управлением SPC, является ключевым путем обеспечения качества доставки. Для обработки алюминиевых сплавов, которые требуют высокой точности и высокой видимости, рекомендуется непосредственно предоставить технические чертежи (содержащие GD&T) и технические требования, с тем чтобы можно было сделать целенаправленный анализ и проверку программ DFM. Вы можете представить свои рисунки и получить подробную технологическую оценку и предложение. & лейтенант; / p>
