Для токарных деталей с ЧПУ, для которых требуется сочетание прочности конструкции и качества внешнего вида, обработка одной поверхности часто является сложной задачей. В этой статье мы рассмотрим подробнееКомбинация анодирования с пескоструйнойМы предлагаем вам, чтобы вы могли воспользоваться преимуществами, которые вы можете использовать для обработки деталей с ЧПУ. Мы предлагаем вам, чтобы вы могли использовать их в качестве инструмента для обработки деталей с ЧПУ. Мы предлагаем вам, чтобы вы могли использовать их для обработки, чтобы сделать их более устойчивыми к коррозии и ощущению, и чтобы они могли использовать их для обработки.
Логика обработки поверхности и головная боль для точения алюминиевых деталей с ЧПУ
Алюминий и алюминиевые сплавы (например, 6061-T6, 7075-T6) являются распространенными конструкционными материалами в авиации, медицине и потребительской электронике, поскольку они отличаются низкой плотностью и высокой удельной прочностью. Однако, поверхность голая алюминия очень быстро окисляется, а крики инструмента и небольшие заусенцы, оставленные при точении, напрямую влияют на точность сборки и качество изображения. В числе наиболее распространенных болевых точек, с которыми сталкиваются инженеры:
- Недостаточная коррозионная устойчивостьПри этом они легко поддаются воздействию влаги или влаги, а также в соленовой среде.
- Неконтролируемая согласованность внешнего вида:: Поворотные детали сложны, просто полируются, легко сжигаются или получают различные оттенки апельсиновой корки.
- Конфликт функциональности и красоты.Антиоксид высокого блеска очень чувствителен к поверхностным дефектам, небольшие царапины усиливаются, а матовые поверхности не видны, но могут повлиять на конкретные требования к оптике или уплотнению.
Таким образом, сочетание Sandblasting/Abraziv Blasting и Anodizing позволяет устранить токарные блики с помощью микродиффузных отражательных слоев, образующихся в результате пескоструйной обработки, а также создать твердые и плотные защитные слои, которые обеспечивают двойную цель «матовая текстура и высокая климатическая устойчивость».
Сравнение технологической последовательности: сначала пескоструйная обработка, затем окисление, затем пескоструйная обработка
Выбор технологического пути напрямую определяет конечное состояние поверхности. Два наиболее распространенных в отрасли варианта и сравнительные преимущества и преимущества приведены ниже:
| Сравнительные измерения | Вариант 1: сначала пескоструйная обработка, затем анодирование | Вариант 2: анодированное окисление, после пескоструйной обработки |
|---|---|---|
| Микроструктуры поверхности. | Пескоструйные частицы встроены в алюминиевую основу, оксидная мембрана покрывает микропоры, поверхность после уплотнения отверстия имеет высокую ровность, диффузное отражение равномерное. | Удар песка может отслаиваться или разрушаться оксидной мембраны, что может привести к локальному образованию алюминия, повреждению коррозионно-стойкой стойкости, поверхности легко видны пятна пятна. |
| Стабильность внешнего вида | Цвета равномерный, небольшая разница между партиями, подходит для продукции с высокими требованиями к внешнему виду. | Трудно контролировать равномерность, подверженность появлению белых пятен или тумана, в основном в ущерб внешнему виду в обмен на отличную дестрессовую или повторную очистку (реже см.). |
| Сложность обработки | Необходимо тщательно контролировать давление пеструйной обработки и размер частиц, чтобы избежать чрезмерного ухудшения размеров. | Операция относительно проста, но последующая очистка очень сложна, необходимо предотвратить последующее окисление остатков песка. |
| Применяемые сцены | Потребительская электронная оболочка, ручка медицинского оборудования, авиационная отделка и т. д. имеют требования к визуальной и коррозионной стойкости. | Редко используется для поставки готовой продукции, чаще встречается в процессе ремонта внутренних структурных деталей, требующих удаления поверхностного оксидного слоя. |
С точки зрения инженерной практики,Пескоструйте, затем окислениеЭто стандартная практика в отрасли. Пескоструйная обработка алюминиевой поверхности создает матовую основу, не только маскирует токарную резку, но и увеличивает площадь прикрепления, делает последующие анодированные мембраны более плотными. Напротив, пескоструйная обработка окисленной дуральной дуральной трубы может привести к нарушению целостности мембраны, что приводит к распространению последующей коррозии от голой точки росы.
Детализация ключевых технологических параметров: синергия частиц, давления и толщины окислительной пленки
Установка параметров является основой для определения качества деталей. Различные проектные требования соответствуют разным комбинациям параметров, строго запрещается «один набор параметров под небесами».
Влияние параметров пеструйной обработки на шероховатость (Ra)
Значение шероховатости поверхности после пескоструйной обработки напрямую определяет визуальное ощущение. Общие рекомендации:
- Тонкий скраб (AA10-AA16): Размер частиц 60-80 меш, давление 0,4 - 0,6 МПа. Значение Ra обычно составляет 1,6 - 3,2 мкм, с частичным блеском и подходит для легкой текстуры корпуса 3C.
- Равномерный скраб (AA 15-AA 22)Размер частиц 30-50 меш, давление 0,6 - 0,8 МПа. Значение Ra составляет около 3,2 - 6,3 мкм, равномерный матовый эффект, который лучше всего маскирует токарные следы и является предпочтительным для большинства высокоточных конструкций.
- Большой скраб (AA 24-AA 28)Размер частиц 12-24 меш, давление 0,8 - 1,0 МПа. Значение Ra> 6,3 мкм, сильное ощущение частиц, подходит для недорогих крупногабаритных изделий, таких как кожухи промышленного оборудования.
Особое внимание следует обратить на окончательную промывку для тонкой стенки (1 МОм·см), контроль pH и температуры жидкости для предварительной обработки.
Отслаивание или вспенивание слоя мембраны
Это самая серьезная ошибка. Обычно это происходит из-за нечистого обезжиривания, остаточного масляного пленка на поверхности алюминиевой основы, что приводит к плохому соединению оксидной пленки с основной поверхностью. Метод уклонения: интенсивное обезжиривание, погружение щелочного раствора + травление нейтрализация + промывка 3 процесса и испытание на соединение (метод 3M или тест на бигель).
Batch Color Variation (Batch Color Variation)
Цвет после окисления деталей разных партий не отличается, в основном из-за неустойчивой плотности окисления тока или больших колебаний температуры жидкости в пазе. Метод уклонения: применяется выпрямитель для точного контроля плотности тока (обычно 1,0 - 1,8 A/dm²), поддержания постоянной температуры паза (18- 22℃), и загрузить одну партию в одном пазе во избежание смешивания пазов разных партий.
Локальное обжигание или чрезмерное вмянение
При пескоструйной обработке отскок или локальное накопление частиц или высокая плотность тока на краях электрода. Способ обхода: управление расстоянием пескоструйной обработки (обычно 15-20 см) и углом, продуманное устройство для удаления краев и, при необходимости, изоляция кромок.
Нормы приемки и методы контроля: определение "удовлетворительно" данными
В случае закупок B2B устное соглашение является ненадежным, и гарантией является количественный критерий приемки. В контракте рекомендуется указать следующие показатели:
- Измерение толщины пленки: Применяется вихревый толщиномер, выборочно выбирается в ключевых местах в соответствии с условным допуском (например, 10±2 мкм).
- шероховатость:: с помощью устройства шероховатости касания значения Ra соответствуют обозначениям в чертежах проекта (например, Ra 3,2 мкм).
- Коррозионная стойкостьИспытание на солевой туман (NSS нейтрального солевого тумана) согласно ASTM B633 или ISO 7539 без точки росы в течение 48-72 часов или в соответствии с согласованными стандартами.
- Внешний осмотрПри свете источника D65, обзора 45°, расстояние 30 см, без царапины, пятна, следы потока, визуальная хроматизация ΔE ≤1,5 (по сравнению с партией).
В процессе фактической поставки, мы предоставим полный «отчет о контроле обработки поверхности», включающий схему распределения толщины мембраны, измеренное значение шероховатости и фотографии внешнего вида, для проверки закупающей стороне. Для первой проверки рекомендуется назначить сторонний орган по контролю или местный завод для создания основы доверия.
FAQ: Часто задаваемые вопросы об анодировании и пескоструйной обработке для токарных деталей с ЧПУ
Вопрос: Сначала пескоструя и окисление, не приведет ли размер детали к увеличению размера, что повлияет на сборку?
Да. Оксидная пленка имеет растяжение, а толщина мембраны увеличивается равномерно (с одной стороны увеличивается толщина пленки). Например, толщина мембраны 10 мкм, диаметр увеличивается на 20 мкм. При проектировании это значение должно быть зарезервировано в верхнем пределе допуска. Если допуск очень плотен ((
