A soldagem MAG (arco submerso a gás) utiliza um gás de proteção misto CO₂/Ar, com alimentação automática do eletrodo-revetido de arame, garantindo alta profundidade de fusão, velocidade de soldagem rápida e alta eficiência. É o processo principal para a **soldagem de estruturas de chapas mais espessas**. Em comparação com a soldagem TIG, a soldagem MAG preenche rapidamente grandes espaçamentos e oferece a melhor economia para peças de molduras de aço carbono e aço inoxidável relativamente espessos.
Visão Geral do Processo
Na soldagem MAG, o arame é continuamente alimentado como eletrodo e metal de preenchimento; o arco funde o material-base e o arame, formando o poço de fusão, enquanto o gás de proteção isola o ar. Utilizamos uma mistura de CO₂ e Ar, equilibrando profundidade de fusão e controle de respingos; contamos com soldadoras digitais, cujos parâmetros de corrente e tensão são pré-definidos de acordo com o material e a espessura da chapa, garantindo alta estabilidade na soldagem em lote. Soldadores certificados estão em serviço.
Parâmetros de Capacidade
- Espessura da chapa aplicável: 1.0 – 6.0 mm
- Eficiência de soldagem: Aproximadamente 3 a 5 vezes a da soldagem elétrica manual
- Materiais aplicáveis: Aço carbono, aço inoxidável (requer arame específico)
- Tipos de junta soldada: Solda de canto, solda de emenda, solda sobreposta
- Posições de soldagem: Todas as posições (principalmente soldagem plana e soldagem em posição horizontal)
Pontos Técnicos
O ponto-chave da soldagem MAG é a proporcionalidade do gás e a compatibilidade dos parâmetros: para aço carbono, utiliza-se uma mistura rica em Ar para reduzir respingos; para aço inoxidável, utiliza-se uma proporção com 2%–3% de CO₂ e arames das séries ER308/ER316, garantindo resistência à corrosão. Chapas espessas empregam soldagem em múltiplas passadas, controlando a temperatura entre passadas; a limpeza de óleo e umidade antes da soldagem previne poros de hidrogênio. Após a soldagem de peças estruturais, realiza-se inspeção visual das soldas e ensaios não destrutivos necessários, conforme exigido.
Aplicações Típicas
Soldagem de estruturas portantes, como estruturas de máquinas, bases e grandes caixas. Quando a integridade estrutural é o objetivo principal e a espessura da chapa é de 1 mm ou mais, a soldagem MAG equilibra resistência e eficiência; para peças de chapas finas com requisitos estéticos, recomenda-se a soldagem TIG para juntas mais refinadas.
Perguntas Frequentes
Suficiente. A resistência do metal da solda MAG geralmente não é inferior à do material-base. Dimensionamos a altura do pé de solda e o comprimento da junta conforme o tipo de conexão e submetemos as peças estruturais portantes a inspeções pós-soldagem, assegurando o atendimento aos requisitos de integridade estrutural.
Em comparação com a TIG, a MAG possui maior entrada de calor. Controlamos a deformação por soldagem simétrica, soldagem regressiva segmentada e fixação rígida com gabarotos, e programamos usinagem ou alinhamento pós-soldagem para dimensões críticas, garantindo a precisão de montagem.
Sim. É necessário utilizar arame específico para aço inoxidável e uma proporção adequada de gás; a soldagem é seguida por decapagem e passivação da junta para restaurar a resistência à corrosão. Para aplicações com requisitos extremamente elevados de resistência à corrosão e aparência, a soldagem TIG ainda é recomendada.
Precisa de soldagem de peças estruturais? Por favor, envie os desenhos e requisitos das soldas; forneceremos o plano de soldagem, sugestões de gabaritos e cotação.