O corte a laser de fibra é o método de desbaste mais amplamente utilizado no trabalho em chapas metálicas. Ele utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia para incidir sobre a chapa, fazendo com que o ponto de incidência se derreta ou se vaporize instantaneamente, enquanto um gás de alta pressão remove o material fundido, permitindo assim o corte da chapa. Devido à mancha de laser extremamente pequena e à energia concentrada, a largura do corte é estreita e a zona de influência térmica é reduzida, resultando em uma superfície de corte lisa. Na grande maioria dos casos, não é necessário nenhum lixamento secundário, podendo a peça avançar diretamente para as operações de dobra e soldagem.
Visão geral do processo
Utilizamos um laser de fibra de alta potência combinado com um sistema de rastreamento capacitivo ativo, mantendo a distância entre a cabeça de corte e a superfície da chapa constante, garantindo uma altura de corte uniforme em toda a área de trabalho. Antes do corte, realizamos a otimização de nesting com software de layout de CAD, utilizando técnicas de borda compartilhada e pontes (micro-junções), maximizando a taxa de aproveitamento do material sem comprometer a rigidez das peças. O processo de corte é controlado por um sistema CNC de alta precisão de reposicionamento, ideal para a produção consistente em vários lotes.
Parâmetros de capacidade
- Materiais aplicáveis:Aço carbono, aço inoxidável, chapa de alumínio, chapa de cobre
- Intervalo de espessura:0,5 – 6,0 mm
- Formato máximo:1500 × 3000 mm
- Precisão de corte:±0,1 mm, rebaixo estreito, baixa deformação
- Quantidade mínima:a partir de 1 peça, adequado para protótipos e lotes em massa
Pontos técnicos
A qualidade do corte a laser depende criticamente da escolha do gás e do alinhamento dos parâmetros: para o corte de aço carbono, utiliza-se oxigênio para potencializar a eficiência; para o aço inoxidável e o alumínio, usa-se nitrogênio para proteção, evitando a oxidação e a escurecimento da borda de corte. Em chapas finas, reduzimos a potência e aumentamos a velocidade para suprimir a zona de influência térmica; em chapas espessas, emprega-se um corte em camadas progressivas com modo pulsado, garantindo a verticalidade da superfície de corte. No processamento de chapas com furação densa, a reserva de pontes (micro-junções) e a pausa de refrigeração evitam a queda e a deformação das peças devido ao calor.
Aplicações típicas
Desbaste de contornos não convencionais, chapas com furação densa, painéis de equipamentos e peças de acabamento para produção rápida. Para peças com formas complexas e volumes flexíveis, o corte a laser dispensa a criação de moldes; da desenhado técnico ao produto final é necessário apenas um processo, sendo a primeira escolha para a validação de protótipos e produção em pequenos lotes.
Perguntas frequentes
A zona de influência térmica do corte a laser é mínima. Além disso, ao planejar o layout, reservamos pontes (micro-junções) e margens de usinagem para as peças; dentro do intervalo normal de espessuras, a deformação pode ser controlada a menos de 0,2 mm, sem interferir nas operações subsequentes de dobra e soldagem.
Se os parâmetros e o material não estiverem bem ajustados, podem ocorrer micro-rebarbas na borda de corte. Manteremos um banco de dados de parâmetros para cada material e espessura e incluiremos um processo de desbaste de rebarbas como garantia. Todas as peças expedidas estão livres de cantos afiados ou saliências.
Sim. Cobre e alumínio são materiais de alta refletividade e alta condutividade térmica. Utilizamos bicos específicos e gases de proteção, além de parâmetros de corte adaptados, o que permite um corte estável de chapas de alumínio e cobre com espessura de 0,5 a 6,0 mm.
Se você possui desenhados de corte para avaliação, envie arquivos em formato STEP ou DXF; forneceremos uma cotação e recomendações de processo em até 24 horas.