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Perguntas sobre materiais

Por que o processamento de PVC emite um odor forte?

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O PVC tem baixa estabilidade térmica; se a temperatura na zona de corte exceder 150°C, ocorre decomposição e liberação de cloreto de hidrogênio. A solução é remover o calor em vez de cortar com força excessiva: use ferramentas afiadas, rotação moderada, arrefecimento por ar ou lubrificação mínima, e remova os cavacos rapidamente para evitar atrito repetitivo. Nossos postos de trabalho possuem ventilação independente, e as peças são limpas antes da embalagem.
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A qualidade estética é a nossa especialidade. Utilizamos um sistema de controle em três etapas: na usinagem, usamos ferramentas afiadas, alta rotação e profundidade de corte pequena para evitar riscos e arrasto; entre as operações, todas as peças são revestidas com filme protetor e armazenadas em áreas separadas para evitar abrasão; antes do envio, inspecionamos cada peça sob iluminação padrão, verificando brilho, ausência de riscos e defeitos. A consistência em lote é garantida por parâmetros fixos e ferramentas de manutenção, sem seleção manual.

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Sim. O acrílico é um dos poucos plásticos que pode atingir acabamento espelhado diretamente pelo corte. Utilizamos ferramentas de diamante monocrístal para o usinagem fina, seguidas de polimento por chama ou abrasão com diamante. A rugosidade superficial pode ser controlada estável dentro de Ra0.4μm, resultando em alto brilho, sem riscos, sem defeitos e brilhando como um espelho, sem necessidade de pintura secundária. Peças em lote são processadas com os mesmos parâmetros, garantindo consistência do acabamento espelhado.

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O acrílico é mais transparente, com taxa de luz de até 92% e similaridade com vidro óptico após polimento, além de resistir ao amarelamento ao longo do tempo. O PVC transparente, após polimento, é visualmente semelhante, mas com custo mais baixo e propriedade autoextinguível (UL94 V-0). Ele é adequado para janelas de observação de equipamentos e barreiras de proteção onde o mais alto nível óptico não é exigido.

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O PTFE tem baixo módulo de elasticidade e creep pronunciado; a força de fixação e o esforço de corte o deformam, e ele retorna após a liberação. Utilizamos fixação de baixa tensão (garras macias ou mesa de vácuo), remoção simétrica em camadas e, quando necessário, um recozimento intermediário para estabilização. Após o acabamento, a peça descansa 24 horas para aliviar tensões e só então passa pela inspeção final, mantendo a consistência dimensional dos lotes em ±0,01 mm.

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Use ferramentas afiadas com ângulo de serra positivo e profundidade de corte pequena, reduzindo a força de corte em vez de forçar o material. Grãos reforçados com fibra de vidro ou carbono são altamente abrasivos; use ferramentas com revestimento de diamante CVD ou PCD, pois uma ferramenta embainhada esmaga as bordas. Além disso, grãos reforçados exibem anisotropia. Organizamos a direção de passagem das ferramentas de acordo com o fluxo do material e mantemos a mesma direção em peças em lote, garantindo consistência dimensional.

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Hans · AlemanhaPodem usinar 200 peças em titânio?
Sophie · FrançaQual é o prazo de entrega para eixos de aço inoxidável usinados em torno CNC?
David · EUAPreciso de 1000 carcaças de ABS moldadas por injeção