Główne tryby awarii przy wykańczaniu dna otworów ślepych
Dlaczego dno otworu ślepego musi być płaskie?
Wykańczanie wiertłem walcowym do frezowania osiowego: równowaga precyzji i wydajności
- Prędkość obrotowa wrzeciona: Obliczona na podstawie wzoru Dmin; dla materiału Al6061 zalecane 3000-5000 obr./min, dla stali należy zmniejszyć do 2000-3000 obr./min.
- Prędkość posuwu: f/z = 0.05-0.1 mm/zębnik; na etapie wykańczania posuw można zmniejszyć do 50%, aby chronić wierzchołek narzędzia.
- Głębokość opuszczenia: Zostaw zapas skrawania 0.1-0.2mm, aby uniknąć sztywnego wykańczania i zmniejszyć odkształcenia termiczne.
Wiertło kulkowe do małych otworów i duże głębokości
Kluczowe punkty planowania toru dla wierteł kulkowych
Centra wiertarsko-frezarskie i obróbka łączyca: strategie wykańczania dla różnych maszyn
| Typ technologii | Zakres średnic otworu | Zalecane narzędzie | Główne zalety | Główne ograniczenia |
|---|---|---|---|---|
| Frezowanie 3/4/5-osiowe | φ3 - φ100mm | Wiertło walcowe / wiertło kulkowe | Możliwość wykończenia wielu płaszczyzn przy jednym montażu, wysoka precyzja | Dla głębokich, wąskich otworów konieczna wymiana na krótsze wiertło, nieco niższa wydajność |
| Toczenie CNC | φ10 - φ300mm | Nośnik trapezowy / nośnik kulkowy | Wymagane tylko dla brył obrotowych, duża sztywność, brak wychylenia | Tylko części osiowe, niemożliwe obrabianie otworów niestandardowych |
| Obrabiacz z prowadzeniem | φ1 - φ12mm | Wiertło kulkowe o małej średnicy / nośnik trapezowy | Idealne dla małych, precyzyjnych otworów ślepych, mała błąd biegu | Ograniczony przez skok prowadnicy, ograniczenie współczynnika długości do średnicy |
Wpływ właściwości materiałowych na technologię wykańczania
Stop aluminium i tytanu
Stal nierdzewna i tworzywa inżynieryjne
Kryteria odbioru i praktyki kontrolne
- Wymiarowy otworu: Tolerancja zwykle w zakresie ±0.05mm, dla precyzyjnych części ±0.02mm.
- Płaskość dna otworu: Dla uszczelniających powierzchni płaskość musi być lepsza niż 0.02mm, aby uniknąć lokalnych punktów podwyższenia.
- Szorstkość powierzchni: Wartość Ra w obszarze wykańczania powinna być lepsza niż Ra0.8μm, dla części estetycznych musi wynosić Ra0.4μm.
