Dlaczego podczas obróbki PVC wydzielają się ostry zapachy?

Tak, ale nie każdy plastik nadaje się do tego. Zwarte materiały takie jak akryl, PC, POM i PEEK, obrabiane diamentowym narzędziem do wykańczania i polerowane, pozwalają stabilnie osiągnąć Ra poniżej 0,4 μm, co daje wysoki połysk lustrzany. Marki wypełniane włóknem szklanym lub węglowym z powodu wystających włókien mogą osiągnąć jedynie wykończenie matowe lub satynowe. Zawsze informujemy o tym wcześniej.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Akryl oferuje wyższą przezroczystość, z maksymalnym współczynnikiem transmisji światła do 92%. Po wypolerowaniu przypomina szkło optyczne, a w długoterminowym użytkowaniu na zewnątrz nie ulega żółknięciu. Przezroczysty PVC po wypolerowaniu ma podobny wygląd, jest tańszy i posiada wrodzoną odporność na ogień (UL94 V-0), co czyni go idealnym do okien obserwacyjnych maszyn i osłon ochronnych, w których najwyższy stopień jakości optycznej nie jest wymagany.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Działamy głównie w produkcji seryjnej, ze standardowym MOQ 100 sztuk. Cena jednostkowa elementów plastikowych jest wrażliwa na ilość – surowce kupujemy w arkuszach lub prętach, więc poniżej 100 sztuk nie da się rozłożyć kosztów strat materiałowych i czasu strojenia. Przy większych ilościach cena wyraźnie spada, a terminy realizacji to 15–25 dni.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Uszkodzenia w postaci rys na przezroczystych tworzywach sztucznych wynikają przede wszystkim z transportu wewnętrznego, a nie z obróbki skrawaniem. Zabezpieczamy proces poprzez: nakładanie folii ochronnej na każdym etapie, stosowanie pojedynczych palet bez stogu oraz dedykowanych narzędzi transportowych. Inspekcję wizualną wykonujemy przy standardowym oświetleniu kontrolnym. Nasza obietnica to powierzchnie o wysokim połysku, bez rys i wad, a nie jedynie „niewidoczne” ubytki.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Tak, PEI wymaga suszenia. Materiał ten silnie pochłania wilgoć, która przy temperaturze obróbki powoduje hydrolizę, skutkując defektami takimi jak srebrzyste plamki, pęcherze i zamglenie powierzchni. Nasz standard to suszenie w 150°C przez co najmniej 4 godziny przed obróbką. Po zakończeniu toczenia wykonujemy zniekształcające odpuszczenie, aby zapobiec pękaniu naprężeń podczas montażu lub użytkowania.

Przeczytaj pełną odpowiedź