CNC draaiende hydraulische graafmachinecilinder naadloze stalen buis

De cilinderloop van een hydraulische graafmachine stelt strenge eisen aan de nauwkeurigheid van de binnenwand, de materiaalsterkte en de levensduur tegen vermoeiing. Onze fabriek biedt CNC-draaiverwerkingsdiensten. Het maakt gebruik van hoogwaardige naadloze stalen buizen als plano. Door het gecombineerde proces van CNC-draaibanken en centreermachines is de controle van de binnengatgrootte ± 0,01 mm en de oppervlakteafwerking Ra0,4 μm. Het ondersteunt aanpassing van verschillende cilinderdiameters en slagspecificaties volgens tekeningen.

Specificaties en verwerkingsmogelijkheden

Bij hydraulische cilinders van graafmachines ligt de kern in de rondheid, cilindriciteit en uniformiteit van de oppervlaktehardheid van het binnengat. We hebben de gecombineerde mogelijkheden van draaien met een grote diameter en uiterst nauwkeurig slijpen om ervoor te zorgen dat de cilindercilinder onder hoge druk geen vervorming of lekkage vertoont.

• Materiaalkwaliteit: Vaak gebruikt zijn 20# en 45# ronde stalen of stalen buizen. 40Cr, 42CrMo en andere gelegeerde constructiestaalsoorten kunnen ook worden geselecteerd op basis van de behoeften van de klant om de weerstand tegen vermoeidheid te verbeteren.
• Maatbereik: Typische binnendiameter is 60-350 mm, buitendiameter is 80-400 mm, lengte is 500-3000 mm en niet-standaard maatwerk wordt ondersteund.
• Tolerantie normen: De tolerantie voor de binnengatgrootte wordt gecontroleerd op ± 0,01 mm en de coaxialiteit is ≤ 0,02 mm, wat voldoet aan de vereisten voor nauwkeurige afdichting.
• oppervlakte behandeling: De binnenwand kan worden verchroomd, gefosfateerd of genitreerd en de buitenwand kan worden geverfd, gepolijst of ontkalkt om de corrosieweerstand te verbeteren.
• Controle van de wanddikte: De minimale wanddikte is 5 mm, de maximale wanddikte is 50 mm en het structurele gewicht is geoptimaliseerd volgens de slagdrukvereisten.

Toepasselijke industrieën en typische toepassingen

Dit product wordt voornamelijk gebruikt in het centrale hydraulische systeem van technische machines. De specifieke montagelocatie en functies zijn als volgt:

• Graafmachinearm en stickcilinder: Als het belangrijkste bewegende onderdeel draagt ​​het wisselende impactbelastingen, en de binnenwand van de cilinder moet slijtvast en scheurbestendig zijn om voortijdig falen van de zuigerafdichting te voorkomen.
• Zwenkmechanisme hydraulische motor: Wordt gebruikt om de giek van de graafmachine te laten draaien, wat stabiliteit en een lage wrijvingscoëfficiënt bij hoge snelheden vereist.
• Aanbouwaansluiting cilinder: Met aanbouwdelen zoals brekers en houtgrijpers is hij bestand tegen extreem hoogfrequente bewegingen en stelt hij extreem hoge eisen aan de vermoeiingslevensduur van de cilinder.
• Speciaal hydraulisch hefmechanisme voor voertuigen: Geschikt voor zwaar materieel zoals luchtwerkvoertuigen en dumptrucks, met de nadruk op lekvrije prestaties onder langdurige statische druk.

Proces- en apparatuurondersteuning

Om de stabiliteit van het hele cilinderloopproces, van ruw bewerken tot fijn slijpen, te garanderen, vertrouwen we voor de gezamenlijke productie op een cluster van 72 CNC-apparatuur.

Kernverwerkingstechnologie

• Lossen en voorverwarmen: Naadloze dikwandige stalen buizen worden geselecteerd en spanningsvrij gegloeid om restspanningen te elimineren en daaropvolgende verwerkingsvervorming te voorkomen.
• CNC-draaien: Gebruik een zware CNC-draaibank om de buitenste cirkel en het uiteinde van de cilindercilinder ruw te draaien, waarbij een slijphoeveelheid van 0,2-0,5 mm overblijft.
• Inwendig gat boren en kotteren: Gebruik voor grote boordiameters een diepgatboormachine of een boormachine voor semi-nabewerken om de rechtheid van de gatwand te garanderen.
• Precisie slijpen: Dit is een sleutelproces. Er wordt een zeer nauwkeurige centerloze slijpmachine gebruikt om de binnenwand spiegelglad te slijpen om een ​​gladheid van Ra0,4-0,8 μm te bereiken om de levensduur van de afdichting te garanderen.
• oppervlakte behandeling: De binnenwand is galvanisch hardverchroomd (dikte 10-25 μm) of gefosfateerd om de slijtvastheid en roestpreventie te verbeteren.

Capaciteit, levering en kwaliteitscontrole

Wij bieden one-stop-service, van tekeningen tot afgewerkte onderdelen, en controleren de batchconsistentie strikt.

Referentie van de productiecyclus voor verschillende batchvereisten

Besteltype	verwachte cyclus	Functies
Proef-/proefproductie	5-7 dagen	Snelle reactie om de haalbaarheid van tekeningen en DFM-aanbevelingen te verifiëren
Kleine batch (100-500 stuks)	15-20 dagen	Flexibele productieplanning, geschikt voor R&D-testen of noodaanvulling
Grote aantallen (1000+ stuks)	25-35 dagen	Grootschalige productie, kostenoptimalisatie en sterke batchconsistentie

Kwaliteitscontroleproces:

• Inkomende materiaalinspectie: Voer spectrale analyses en ultrasone foutdetectie uit op naadloze stalen buizen om er zeker van te zijn dat er geen interne scheuren zijn.
• Bevestiging van het eerste artikel: Het eerste stuk wordt op volledige grootte geïnspecteerd, inclusief de contour van het binnengat en de sprong aan het eindvlak. Alleen batchverwerking kan worden uitgevoerd na het passeren van de inspectie.
• Procesinspectie: Inspecteer willekeurig de sleutelafmetingen om de 50 stuks om de impact van de temperatuurstijging van de maalmachine op de nauwkeurigheid te controleren.
• Volledige verzendingsinspectie: 100% volledig geïnspecteerd op binnendiameter, ruwheid en uiterlijk van het oppervlak, inclusief meetrapport met drie coördinaten.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Hoe hard kan de binnenwand van een hydraulische cilinder zijn?

Na het afschrikken van het oppervlak of het hardverchromen kan de hardheid van de binnenwand worden gestabiliseerd in het bereik van HV800-1000, wat de slijtvastheid aanzienlijk verbetert en de levensduur van de zuigerafdichting verlengt.

Ondersteunt het de verwerking van diepe gaten en het aanpassen van schroefdraadgaten?

steun. We beschikken over een 4-assig bewerkingscentrum dat pingaten, boutgaten en schroefdraadinterfaces op de cilinderwand nauwkeurig kan bewerken, met positietoleranties binnen ±0,05 mm.

Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Aangepaste proefdrukken worden ondersteund vanaf 1 stuk, en er is geen strikte minimumhoeveelheidslimiet voor massaproductie, die flexibel kan worden geregeld volgens de voorraadstrategieën van de klant.

Hoe om te gaan met krassen of opruwen van de binnenwand van de cilinder?

Na het polijsten beschikken wij over een onafhankelijk afwerkingsstation. Door een combinatie van optische visuele inspectie en handmatige herinspectie verwijderen we oppervlaktedefecten en garanderen we verzendingen zonder defecten.

Kan ik een materiaalgarantie (MTC) verstrekken?

Kan. Alle stalen cilinders worden geleverd met de originele materiaalgarantie en traceerbaarheidsinformatie van het warmtenummer, evenals testrapporten van derden of zelfinspectie om naleving van het materiaal te garanderen.

Ontvang offertes en oplossingen op maat

Als u op zoek bent naar een leverancier van hydraulische cilinders met de voordelen van een hoge afwerking en batchconsistentie, dan bent u van harte welkom om CAD-tekeningen of 3D-modellen aan het zakelijke team te verstrekken. Wij voeren binnen 24 uur een DFM-analyse uit en zorgen voor een gedetailleerde offerte inclusief procestraject, materiaalaanbevelingen en leverdatum. Stuur tekeningen om het rapid prototyping-proces te starten, zodat uw graafmachineproject op tijd kan worden gelanceerd.