Metalkappen på opladningsbunker til elektriske køretøjer skal modstå udendørs sol og regn, højfrekvente plug-in og pull-out vibrationer og langsigtede temperaturændringer. Dens kernekrav er strukturel styrke, varmeafledningseffektivitet og overfladens holdbarhed. ShowyMetal leverer 3/4/5-akse CNC-præcisionsbearbejdningstjenester ved hjælp af 6061-T6 aluminiumslegering eller 304 rustfrit stål. Den understøtter overfladebehandlinger såsom anodisering og mikro-bueoxidation. Dimensionstolerancen er kontrolleret til ±0,01 mm, hvilket sikrer perfekt pasform mellem skallen, det interne printkort og køleluftkanalen og opfylder kravene til levering af batchkonsistens.
Specifikationer og behandlingsmuligheder
I lyset af det høje beskyttelsesniveau (IP65/IP67) og varmeafledningskravene for ladebunken, leverer ShowyMetal fuld-proces tilpasset forarbejdning fra råmaterialer til færdige produkter. Vi er gode til at forarbejde aluminiumslegeringer med komplekse buede overflader. Gennem flerakset forbindelsesbehandling sikrer vi ensartet kantaffasning og glatte indervægge uden grater.
- Materialekvalitet:6061-T6 (høj varmeafledning, let), 7075 (høj styrke), 304 rustfrit stål (korrosionsbestandighed, høj stivhed).
- Størrelsesområde:Typisk længde og bredde er 400-800 mm, tykkelse 1,5-5 mm; større eller mindre størrelser kan tilpasses efter tegninger.
- Tolerance nøjagtighed:Tolerancen for nøgleoverflader er ±0,01 mm, og de generelle strukturelle dimensioner er ±0,05 mm.
- Overfladebehandling:Anodisering (sort og hvid, grå farve, filmtykkelse 8-12μm), mikrobueoxidation, sandblæsning, trådtrækning; logoskærmtryk eller lasermærkning kan tilpasses.
- Varmeafledningsstruktur:Understøtter fræsning af honeycomb varmeafledningsriller og hule luftkanaler for at forbedre luftkonvektionseffektiviteten.
Anvendelige industrier og typiske applikationer
Denne komponent er meget udbredt i offentlige hurtigopladningsbunker, langsomme opladningsbunker i husholdninger og mobile opladningsbiler. Det er hovedsageligt installeret på frontpanelet og bagboksen af ladestabellegemet og er direkte udsat for det udendørs miljø.
- Udendørs hurtigopladningsbunke:Det skal modstå højfrekvente til- og frakoblingspåvirkninger. Det ydre kabinet er lavet af fortykket aluminiumslegering for at forbedre vibrationsmodstanden og beskytte det interne højeffektmodul.
- Vægmonteret/gulvstående langsom opladningsbunke:Det kræver et smukt udseende og fremragende anti-korrosionsevne. Højglans anodiseringsproces bruges ofte til at forbedre brandets image.
- Billadeboks (OBC-etui):Den er vægtfølsom og bruger tyndvægget CNC-behandling for at tage højde for varmeafledning og letvægt, hvilket sikrer en kompakt installationsplads.
Udseende kvalitet og batch konsistens
Ladebunker er produkter til slutbrugere, og husets udseende påvirker direkte mærkeopfattelsen. Kernefordelen ved ShowyMetal ligger i den strenge kontrol af udseendets kvalitet for at sikre, at hver batch af produkter har ensartet farve og ingen visuelle defekter.
| kvalitetsdimension | kontrolstandarder | køber fortjeneste |
|---|---|---|
| overfladefinish | Kritisk overflade Ra0,4μm, ingen knive eller ridser | Forbedre produkternes avancerede fornemmelse og reducere klager over eftersalgs udseende |
| Farvekonsistens | Farveforskellen for den samme batch er ΔE ≤ 1,0, hvilket nøje matcher farvepladen | Sørg for, at den visuelle effekt er forenet, efter at flere opladningsbunker er installeret |
| Monteringspasning | Skruehulspositionstolerance ±0,01 mm, høj succesrate ved engangsmontering | Forkort terminalfabriksmonteringstiden og reducer montagebesværet |
| Holdbarhed | Tykkelsen af den anodiserede film er over 8μm, og den er modstandsdygtig over for saltspraytest i 96 timer. | Velegnet til langvarig udendørs brug i kystnære eller fugtige områder |
Gennem standardiserede betjeningsvejledninger (SOP) og online test (SPC) sikrer vi, at udseendets kvalitet fra prototype til masseproduktion er meget ensartet og undgår batch-til-batch forskelle.
Procesudstyr og produktionskapacitet leveringstid
Virksomheden har 72 CNC-udstyr, der dækker 3-akset, 4-akset og 5-akset bearbejdningscentre, CNC drejebænke og centreringsmaskiner. Til store og komplekse strukturer, såsom opladning af pæleskaller, bruges 5-aksede bearbejdningscentre hovedsageligt til engangsopspændingsbehandling for at undgå kumulative fejl forårsaget af flere fastspændinger.
- Behandlingskapacitet:Understøtter dyb kavitet, tynd væg og specialformet overfladebehandling og optimerer værktøjsbanen for at reducere resterende stress.
- Produktionskapacitet skala:Masseordrer leveres hurtigt på 15-25 dage; prøvecyklussen er normalt 3-5 arbejdsdage.
- Bekræft konfiguration:Udstyret med en tredimensionel koordinatmålemaskine (CMM), optisk profiler og ruhedsmåler til at udføre fuld forsendelsesinspektion.
Bemærk: Leveringstiden er baseret på almindelig materialebeholdning. Særlige stålkvaliteter eller store kasser kan kræve yderligere forberedelsestid. Bekræft venligst, når du foretager en forespørgsel.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Hvad er tolerancen for ladebunken?
Tolerancen for nøgleoverflader (såsom skruehuller og varmeafledningsgrænseflader) kan nå ±0,01 mm, og tolerancen for overflader med almindeligt udseende er ±0,05 mm. Gennem 5-akset samtidig bearbejdning kan koaksialiteten af hullerne sikres og en jævn samling sikres.
Hvad er mulighederne for overfladebehandling til udendørs miljøer?
Anodisering (sort/sølvhvid) eller mikrobueoxidering anbefales. Den anodiserede film har høj hårdhed og stærk korrosionsbestandighed; mikro-bue oxidation har bedre vejrbestandighed og er velegnet til langvarig eksponering for solen. Specifikke muligheder afhænger af dine designlevetid krav.
Hvor lang er korrekturcyklussen? Kan det samarbejde med projektets noder?
Den almindelige prøvetagningscyklus af aluminiumslegering er 3-5 arbejdsdage. Vi understøtter fremskyndede tjenester og kan prioritere produktionen i henhold til dine F&U-fremskridt for at sikre, at prøver er tilgængelige til test før nøgleknudepunkter.
Hvor lang er leveringstiden for batch?
Normale bulkordrer (50-500 styk) leveringstid er 15-25 dage. Gennem parallel behandling på flere maskiner og standardiserede inspektionsprocesser sikrer vi stabile og hurtige leveringsmuligheder.
Kan det tilpasses direkte i henhold til 3D-tegninger?
støtte. Angiv tegninger i STEP-, IGS- eller SolidWorks-format. Vores ingeniørteam gennemfører en DFM-analyse (Design for Manufacturability) inden for 24 timer, hvor de identificerer potentielle afformningsproblemer eller stresskoncentrationspunkter og optimerer designet for at forbedre udbyttet.
Start dit tilpassede projekt
Pålideligheden og æstetikken ved opladning af elbiler er nøglen til at opbygge tillid til mærker i den hårde konkurrence på markedet. ShowyMetal bruger præcisions-CNC-teknologi, streng kvalitetskontrol af udseende og hurtige reaktionsmuligheder for at hjælpe dine produkter med at flytte fra tegninger til marked. Velkommen til at sende dine 2D/3D-tegninger til forespørgselskanalen, vi vil give gratis DFM-evaluering og detaljeret tilbud.
