Specifikationer og maskineringsevner
- Materialer：bruger typisk 20# og 45# runde stålstænger eller stålrør, men kan også udvælge legeret konstruktionstål som 40Cr, 42CrMo m.fl. efter kundens behov for at øge modstanden mod træthedsbrud.
- Dimensionsområde：typiske indvendige diametre på 60-350 mm, ydre diametre på 80-400 mm, længde 500-3000 mm, understøtter custom-løsninger.
- Tolerancer：tolerancer for indvendige dimensioner holdt på ±0,01 mm, samcentricitet ≤0,02 mm, opfylder krav til præcise pakninger.
- Overfladefinish：indvendig side kan krome, fosfatisere eller nitrogenere, yderside understøtter maling, polering eller fjernelse af oxidhinde for at øge korrosionsbestandighed.
- Voldstyrke：minimal vægtykkelse 5 mm, maksimal vægtykkelse 50 mm, optimeret strukturmasse baseret på trykkrav for stroke.
Applicable brancher og typiske applikationer
- Gravemaskinens arme og skovlstænger hydrauliske cylinder：som primære bevægelige komponenter, understøtter vekslende shock load, kræver slidstærk og revnedannelsemodstandende indvendig overflade for at forhindre for tidlig svigt af pakninger.
- Hydrauliske motorer i svingmekanismer：bruges til at drive gravemaskinens sving, kræver stabilitet ved høje omdrejningstal og lav friktionskoefficient.
- Hydrauliske cylindre for tilbehør：par med knusere, greb m.fl., understøtter ekstremt høj frekvens af bevægelser, meget høje krav til træthedslevedygtighed.
- Hydrauliske løftemekanismer i special køretøjer：applicables til arbejdsstiger, læs m.fl. tunge udstyr, fokuseret på utæthedsfrihed ved langvarig statisk tryk.
Proces og udstøtningsunderstøttelse
Kerne maskineringsprocesser
- Clip og opvarmning：udvalg af tykkæggede stålstrøe, elimineres residerende spændinger via afspændingstrå for at forhindre deformation i efterfølgende bearbejdning.
- CNC udskæring：bruger tunge CNC-maskiner til grovudskæring af yderside og endeflader, med 0,2-0,5 mm forladelig til slibning.
- Indvendig boring og udvidning：for store cylindre, bruger dyb borer eller cylinderborer til halvpræcis bearbejdning, sikrer lige linjeholdenhed.
- Præcis slibning：denne er en kritisk proces, bruger højtpræcise无心slibemaskiner til spejlslibning af indvendig overflade, opnår Ra0,4-0,8 μm, sikrer pakningens levetid.
- Overfladefinish：indvendig hård kromplating (tykkelse 10-25 μm) eller fosfatisering, øger slidstyrke og rustbeskyttelse.
Kapacitet, leveringstid og kvalitetskontrol
| Ordertype | Estimeret tid | Beskrivelse |
|---|---|---|
| Prototype / prøve | 5-7 dage | Hurtig respons, validerer tegningsmulighed og DFM forslag |
| Lille serie (100-500 stk.) | 15-20 dage | Flexibel produktion, velegnet til R&D test eller akut genproduktion |
| Stor serie (1000+ stk.) | 25-35 dage | Skalabel produktion, optimeret omkostning, høj konsistens i serier |
- Indtages kontrol：spektalanalyse og ultralyd inspektion af stålstrøe, sikrer ingen indvendige revner eller inklusioner.
- Førstykkets validering：førstykkets fulde dimensionskontrol, inklusive indvendig profilkvalitet og endefladespil, godkendes før masseproduktion.
- Produktionskontrol：prøvestikning af kritiske dimensioner hvert 50. stykke, overvågning af slibemaskinens temperatur på præcision.
- Udleveringskontrol：100% kontrol af indvendig diameter, ruhed og overfladeudseende, medfølgende koordinatmåleberetning.
