De rigtige svar til hver proces
Ja, vores 5-aksers udstyr er designet til sværbearbejdlige materialer. Vi har erfaring med Inconel, titanlegeringer, Hastelloy og andre superlegeringer, der er almindelige i luftfarts- og energisektoren.
Vælg femakse CNC-bearbejdning ved komplekse 3D-flader, dybe huler med små radier, understærk eller høj præcision. Femakse excellerer i impellere, turbineblade og komplekse ge.
I CNC-drejning roterer arbejdsstykket, mens værktøjet er stationært, hvilket gør det velegnet til cylindriske dele som aksler, stolper og bushinger. I CNC-maskinering er arbejdsstykket stationært, mens værktøjet roterer, hvilket er ideelt til flader, prisme og komplekse 3D-geometri.
Kraftværktøjer er elektrisk roterende værktøjer monteret på en turret, der kan udføre boring, fræsning og excentrisk bearbejdning, mens arbejdstykket holderes i spindlen. Dette eliminerer efterbearbejdning og muliggør komplekse dele i én opsætning.
Standard drejning understøtter en maksimal længde-diameter-forhold på 10:1. Til længere, tyndere dele (over 10:1) anbefales en skivecentreret CNC drejebank, som giver ekstra støtte og fremragende præcision for lange, slanke dele.
Ja, vi producerer interne og eksterne skruetråde via CNC-drejning, trådkopiering eller skruetrådfremstilling. Understøtter UNF, UNC og metriske standarder samt tilpassede trådprofiler.
Almindelige drejebenke med drevne værktøjer har begrænset fresningsevne – typisk kun borening og let fresning. Égencarvfresere har fuld fresningsevne, udstyret med C-aksle, Y-akse og flere værktøjsstationer, som gør det muligt at udføre komplekse fresningsoperationer som hulefresning, konturfresning og spiralfræsning på drejede dele.
Dele med både cylindriske drejeprofiler og fresefunktioner (f.eks. flader, skrævhuller, bolthuller, sekskantede former og profiler) er de mest egnede. Eksempler: ventilkrops, pumpeskrue med skrævhuller, koblingshus med bolthuller og manifoldblokke.
Ja, vores CNC-måler-mærke maskiner er udstyret med en sekundær spindel til bearbejdning af bagenden. Dele overføres automatisk fra hovedspindlen til sekundærspindlen for yderligere fræsning, borrelse og fræsning på den anden ende.
Vælg mill-turn når delene kræver både drejning og fræsning med snævre positionstolerancer. Det eliminerer klemfjeld, forkorter leveretiden og reducerer samlet omkostning for komplekse dele.
Send din STEP / DWG / PDF-tegning og få et detaljeret tilbud med gratis DFM-analyse og procesrådgivning inden for 2 timer. Ingen minimumsordre — fra 1 stk.
