Poradenství při výběru materiálu — vyberte správně, ušetřete objížďky
Síla firmy
20 let zkušeností
72 CNC strojů
Přesnost: ±0,01 mm
Rychlé dodání do 7-15 dnů
Kvalitativní výhody
Bez stop po noži
Bez škrábanců
Bez vad
Bez barevných rozdílů
Proč vydává PVC při obrábění páchavou vůni?
PVC uvolňuje chlorvodík při teplotách nad 150 °C. Řešením je správné chlazení, ostří řezaček a odvod tepla. Zajišťujeme samostatné vysávání a čištění dílů před balením.
Který je průhlednější: transparentní PVC nebo akryl?
Akryl je průhlednější s přepustností světla až 92 %, po broušení se blíží optickému sklu a dlouhodobě odolává žloutnutí. Transparentní PVC po broušení opticky odpovídá, je levnější a z hlediska požární bezpečnosti splňuje klasifikaci UL94 V-0. Vhodné pro pozorovací okénka zařízení nebo ochranné clony, kde není vyžadována nejvyšší optická kvalita.
Obě materiály snášejí opakovanou sterilizaci párou při 134 °C. PSU má dlouhodobou provozní teplotu přibližně 160 °C a je levnější. PPSU má lepší odolnost vůči nárazům a chemikáliím, je transparentnější a zvládá tisíce sterilizačních cyklů. Je ideální pro rukojeti chirurgických nástrojů, sterilizní távy a díly dentálních nástrojů. Pro lékařské součástky dodáváme původní certifikáty materiálů a dokumenty o biokompatibilitě.
Které inženýrské plasty snesou opakovanou sterilizaci párou?
Nejčastěji se používají PPSU, PSU, PEI a PEEK. PPSU snese více než tisíc cyklů při 134 °C a má nejvyšší odolnost vůči nárazu. PEI je odolný vůči teplotě až 170 °C a je nákladově efektivnější. PEEK má nejvyšší tepelnou odolnost a je vhodný pro implantátovou kvalitu. Materiály PC a ABS nejsou vhodné pro opakovanou autoklávaci, protože po několika cyklech snadno praskají od napětí nebo žlhnou.
Je možné dosáhnout na povrchových plastrích lesku Ra0,4μm?
Ano, ale ne všechny plasty to umožňují. Husté materiály vhodné pro leštění, jako jsou akryl (PMMA), PC, POM a PEEK, mohou při kombinaci s frézováním diamantovými nástroji a leštěním dosáhnout stabilního Ra0,4μm a vysokého zrcadlového lesku. Materiály s výztuhou skelným nebo uhelným vláknem exponují vlákna a umožňují pouze matný nebo saténový povrch, o čemž vás předem informujeme.
Jak kontrolujete vzhled a bráníte se před škrábanci, tečemi nebo vadami na povrchu plastových dílů?
Vzhled je naše silná stránka. Postupujeme ve třech fázích kontroly: při obrábění používáme ostré řezné nástroje, vysoké otáčky a malé hloubky řezu, aby se předešlo stopám po noži a strži. Mezi operacemi je každý díl fóliovanou a pohybuje se na samostatných pracovištích, což eliminuje škrábance při skládání. Před expedicí inspectujeme každý kus za standardního osvětlení podle kritérií: vysoký lesk, absence škrábanců a vad. Konsistenci série zajišťujeme fixními parametry a standardizovanou příborbou, nikoli ručním tříděním.
Jaké je minimální objednávací množství pro plastové díly?
Specializujeme se na hromadnou výrobu s běžným minimálním objednávacím množstvím 100 kusů. Cena za plastové díl je velmi citlivá na objem – suroviny se kupují v celých deskách nebo tyčích, takže pod 100 kusy nelze efektivně rozložit materiálové ztráty a čas na nastavování strojů. Nad 100 kusů cena za jednotku výrazně klesá. Dodací lhůta pro hromadnou výrobu je 15–25 dní.
Mohou díly z plastu a hliníku mít konzistentní vzhled a kvalitu?
Kritéria pro posouzení jsou stejná: vysoký lesk, hladký povrch, žádné škrábance ani vady. Rozdíl spočívá v technologii – hliníkové díly se opracují anodizací a broušením, plastové díly pak diamantovým broušením, plamenovým leštěním nebo mechanickým leštěním. Pokud se v jedné šarži kombinují plastové a hliníkové díly, unifikujeme barevné vzorky a vzorky lesku, aby se předešlo vizuálnímu rozdílu mezi oběmi materiály na stejném výrobku.
Pošlete výkres STEP / DWG / PDF a získejte do 2 hodin podrobnou nabídku s bezplatnou analýzou DFM a technologickým poradenstvím. Bez minimálního odběru — již od 1 kusu.
