Poradenství při výběru materiálu — vyberte správně, ušetřete objížďky
Síla firmy
20 let zkušeností
72 CNC strojů
Přesnost: ±0,01 mm
Rychlé dodání do 7-15 dnů
Kvalitativní výhody
Bez stop po noži
Bez škrábanců
Bez vad
Bez barevných rozdílů
Lze dosáhnout zrcadlového efektu CNC obráběním akrylu (PMMA)?
Ano. Akryl patří mezi málo plastů, u kterých lze přímo v soustružce dosáhnout zrcadlového povrchu. Pro dokončení používáme monokristalické diamantové nástroje následované flameným broušením nebo diamantovým broušením. Hlazenost povrchu stabilně udržujeme pod Ra 0,4 µm. Výsledek je vysoko lesklý, bez škrábanců či vad, se zrcadlovým leskem, které nevyžaduje sekundární nátěr. Sériové díly jsou vyráběny podle stejného programu pro kontrolu konzistence.
Proč má akryl po mechanickém opracování bílé hrany a mlžový povrch?
Způsobem je obvykle nadměrné teplo. Akryl má nízkou tepelnou vodivost, příliš pomalý přídělový posuv, vysoké otáčky nebo tupý nástroj způsobí tání třísek a přilípnutí k noži, což vede k mlžení a bílým stropům. Naše řešení zahrnuje monokrystalické diamantové frézy s vysokými otáčkami a malým řezem, chlazení vzduchem nebo minimálnímuazováním. Před finálním opracováním zanecháme rezervu 0,05–0,1 mm, aby se teplo neshromažďovalo na již opracovaných plochách.
Jak zajišťujete, že při výstupu nezakusí drobné oděrky na průhledných dílech?
Poškození průhledných plastů vzniká téměř výhradně při manipulaci, nikoli při řezání. Izolujeme toto riziko procesně: ochranné folie přes všechny fáze, samostatné palety bez navazování, speciální fixační podložky a kontrola vzhledu pod standardním světelným boxem. Zaručujeme hladký lesklý povrch bez škrábanců a vad, nikoli pouze „málo viditelné“.
Proč se rozměry při obrábění PTFE často vyklubují z tolerancí?
PTFE má nízkou pružnost a výrazněji podléhá deformaci (creep), takže upnutí i řezné síly způsobují deformaci a následné vrácení do původního tvaru. Používáme nízkodělové upnutí (měkké čelisti nebo vakuové fixace), symetrické vrstevnaté řezání a při potřebě provedeme tepelné zpracování mezi operacemi. Po dokončovém úpravě necháme díly odpočívat 24 hodin na uvolnění napětí před finální kontrolou, čímž zajišťujeme stabilitu rozměrů ±0,01 mm u sériové výroby.
Jaké teploty PTFE snese? Lze z něj vyrábět těsnění?
Dlouhodobá provozní teplota se pohybuje v rozmezí -200 °C až +260 °C, krátkodobě může být vyšší. PTFE odolává téměř všem chemickým látkám a má velmi nízký koeficient tření, jen 0,04, což z něj činuje běžný materiál pro těsnění čerpadel a ventilů, ložiska, klouzavé plochy i izolační díly. Pro provoz s mechanickým zatížením doporučujeme plněné značky se skelným vláknem, uhlíkem nebo bronzem, které mají výrazně lepší odolnost vůči plazmu a opotřebení.
Ano, je to nutné. PEI má vysokou hygroskopicitu; vlhkost v materiálu při teplotách broušení způsobuje hydrolyzu, která na povrchu zanechá stříbrné praskliny, bubliny a matné skvrny. Před broušením vždy vysušíme při 150 °C po dobu 4 hodin nebo déle. Po broušení provádíme uvolňující tepelné stáčení, které zabraňuje trhlám od napětí při montáži nebo používání.
Porovnejte teplotu a cenu. Dlouhodobá provozní teplota PEI je cca 170 °C, teplota skelného přechodu 217 °C, má vnitřní požárně bezpečnost a je levnější než PEEK; hodí se pro letecké interiéry, elektrickou izolaci a kontrukční díly lékařských přístrojů. Dlouhodobá provozní teplota PEEK dosahuje 250 °C, má lepší chemickou a opotřebení odolnost; hodí se pro vysoké teploty, silnou korozivitu nebo implantabilní aplikace. Při provozu do 170 °C je PEI obvykle ekonomičtější.
PPS je příliš křehký: Jak předejít trhlí hrany při obrábění?
Používejte ostré nástroje s předním úhlem a malou hloubkou řezu ke snížení řezné síly. Kompozity s plněním skleněnými nebo karbonovými vláknami jsou tvrdé; použijte PCD nebo nástroje s CVD vrstvou, protože tupý nástroj způsobí trhlí. Kvůli anizotropii materiálu nastavte směr řezu podle toku materiálu a pro sériovou výrobu zachovejte jednotnou orientaci.
PP se vyznačuje vyšší tuhostí a tepelnou odolností (teplota tání cca 160 °C). Je odolný vůči kyselinám a zásadám a nákladově efektivní, což z něj dělá ideální volbu pro chemické nádrže, flansy a díly pump a ventilů. PE je měkčí a lépe odolává nízkým teplotám (až -100 °C) a má nízký koeficient tření. Odolnost UHMW-PE proti opotřebení může dosahovat 7násobku oceli, což ho činí vhodným pro klouzací koleje a opotřebitelné podložky. Pro tuhost a tepelnou odolnost zvolte PP, pro odolnost vůči opotřebení a nízkým teplotám zvolte PE.
Pošlete výkres STEP / DWG / PDF a získejte do 2 hodin podrobnou nabídku s bezplatnou analýzou DFM a technologickým poradenstvím. Bez minimálního odběru — již od 1 kusu.
