В процессе обработки деталей с ЧПУ используются глухие отверстия, пересекающиеся наклонные отверстия и резьбы, имеющие отношение к глубине более 10:1. В этом документе используется технология, которая позволяет использовать технологию, используемую для обработки, обработки и обработки, а также для обработки, обработки и обработки, обработки и т. д.
Проблемы и преимущества интеграции обработки внутренних питателей с ЧПУ для авиационных деталей
В случае с корпусом двигателя, гидравлическим коллектором и т. д., в случае с корпусом двигателя, в ограниченном пространстве, в процессе обработки сложных охлаждающих или жидкостных каналов. В случае перетаскивания обычно требуется несколько загрузок: сначала сверлить, затем фрезеровать канавы и нарезать нарезать нарезку. При каждом перетаскивании появляется ошибка, которая может быть использована при повторном перемещении, и при этом повышается риск царапин.
При использовании этого режима снижается суммарная погрешность и повышается скорость производства. При использовании большого количества деталей для изготовления деталей в больших количествах, уменьшение количества загрузок означает увеличение коэффициента использования оборудования более чем на 30%. При этом внутренние питатели часто имеют глубокие отверстия, традиционные сверлильные сверлильные сверлилильные установки не всегда обеспечивают вертикальность, а 5-осевые обрабатывающие центры могут сверлить в любом направлении пространства, устраняя геометрические помехи.
Сравнение границ возможностей 5-осевого соединения и 3-осного бурения
Не все внутренние питатели требуют пятиосевого станка. Выбор оборудования зависит от геометрии детали. Трехосевые станки предназначены для сквозных и простых наклонных отверстий в горизонтальной или вертикальной плоскости, а 5-осевые станки могут обрабатывать отверстия с пространственным уклоном, спиральные канавки и резьбовые отверстия с поворотными элементами.
| Технологический аспект | Трехосевая обработка центр | Пятиосевой обрабатывающий центр |
|---|---|---|
| Возможность покрытия пространства | Только плоскостное фрезерование XY, вертикальное сверление оси Z | Поддержка сверления пространства под любым углом и фрезерования контура |
| Точность отверстий глубоких отверстий | При увеличении наклона погрешность по вертикали увеличивается | Повышенная стабильность соосности основания отверстия за счет компенсации качающихся валов |
| Использование пространства для захвата | Нужно избегать большого пространства, глубокая обработка ограничена. | Сокращает вылет инструмента, повышает жесткость, облегчает удаление заусенцев из глубокой полости |
| Эффективность затрат | Низкая амортизация оборудования, подходит для простого прямого отверстия | Высокая инвестиция для сложных геометрических и многофункциональных деталей |
Для авиационных корпусов, содержащих несколько непараллельных плоскостей, пятиосевая обработка обеспечивает одноразовое зажим для обработки питателя и резьбы во всех направлениях, избегая ошибок в сборке. Если детали являются только пластинами и однообразными отверстиями, три оси с боковыми зажимами отвечают требованиям и экономичны.
Комплексная стратегия инструмента для сверления и нарезания глубоких отверстий
Узким местом обработки внутренних питателей является эффект глубокого отверстия. Трудности со сбросом стружки могут привести к перелому инструмента или мауту стенки отверстия, когда отношение глубины бурения к диаметру (D/d) превышает 10. В комплексном процессе процесс сверления и обрезки тесно связаны, а срок службы инструмента и параметры резания должны быть согласованы.
Выбор ножей имеет ключевое значение:
- Було:Используются высокоскоростные сверла из стали с кобальтом или твердосплавного сплава, длина кромки не должна превышать 5 раз диаметра. Для обработки глубокой скважины рекомендуется применять бурильные буровые инструменты БТА или БТА для обеспечения прохождения режущей жидкости центрального холодного воздуха.
- Ножи для резания:Во избежание перетока на нарезание инструмента, следует выбрать гибкий нарезающий патрон (Thread Milling), допускающий радиальное плавание до 0,5 мм и компенсирующий отклонение положения отверстий. Для обычной жесткой нарезания необходимо строго контролировать точность положения отверстий в пределах ±0,02 мм.
- Траектория инструмента:В CAM-программировании, операция бурения должна следовать принципу «сначала глубоко, затем мелко, сначала внутри и снаружи », чтобы избежать деформации обработанного отверстия в последующей фрезеровке из-за высвобождения напряжения.
С точки зрения материалов, авиационный алюминий 7075-T6 обладает хорошей режущей способностью, но может образовывать стружки; нержавеющая сталь 15-5PH или Inconel 718 сильно износ инструмента, требует снижения скорости подачи и увеличения скорости вращения шпинделя, а также требует сильной смазки охлаждения.
Управление допусками и погрешностями формы и расположения при комплексной обработке
Авиационные детали имеют строгие требования к соосности и положению, обычно они должны соответствовать требованиям стандарта AS9102 или GD&T, указанным в соответствующих чертежах. Интегрированная обработка уменьшает зажим, но при неправильных параметрах резания может привести к дрейфу размеров из-за тепловой деформации.
Стратегии управления:
- Резервный для нагрева:Просверление глубокого отверстия создает большое количество тепла, рекомендуется установить паузу охлаждения перед нарезанием и нарезанием, чтобы температура стенки отверстия стабилизировалась до температуры температуры окружающей среды ±5℃ во избежание чрезмерного уплотнения или ослабления резьбы из-за расширения и сжатия.
- Поэтапная обработка:Для деталей большого диаметра рекомендуется отделить грубую обработку от тонкой обработки. При грубой обработке оставляется запас 0,1 - 0,2 мм, после полного охлаждения детали (иногда в течение 4 часов) производится тонкофрезерование и очистка.
- Онлайн-обнаружение:Перед сверлением ключевых размеров, вставьте автоматический измерительный зонд (On-Machine Probing) для подтверждения диаметра, динамически отрегулировать подачу нарезания по значению обратной связи, чтобы обеспечить соответствие крутящего момента резьбы нормам.
Что касается шероховатости поверхности, то внутренние питатели обычно требуют Ra0,8 мкм до Ra1,6 мкм. Этот стандарт достигается с помощью инструмента точной расточки или инструмента точной висеции с алмазным покрытием. Для требования к высокой шероховатости (Ra0,4 мкм) требуется дополнительная процедура полировки или химической полировки после последней процедуры, но это обычно подходит для внешнего вида, а внутренние питатели выполняются в основном с помощью высокоточной вертки.
Контроль качества и анализ режимов отказа
Сложность комплексного контроля заключается в том, что внутренняя поверхность не видна. Внешний осмотр не может подтвердить целостность резьбы глубокого отверстия. Изготовителю необходимо оснастить эндоскопом или ультразвуковым дефектом.
Обычные способы отказа и обхода:
- Зарезьбы:Из-за износа долота из-за большого диаметра отверстия, или подача не синхронизирована с частотой вращения при нарезании. Вариант обхода: выборочный контроль резьбы на каждые 50 шт., контроль радиального биения долота.
- Контраманский:Из-за плохого удаления стружки в глубоких отверстиях стружка царапает обработанную поверхность. Решение для обхода: оптимизированная конструкция канава для удаления стружки с использованием охлаждающей жидкости высокого давления.
- Небольшая соосность:Неоднородность базы многоосного позиционирования. Схема обхода: создание единого исходного базового базового уровня, измерение высоты референц-поверхности до обработки с помощью трехкоординатной многокоординатной перестановки.
Перед отгрузкой 100% ключевых резьбовых отверстий проверяются на концах и стопках. Для заказов на массовые партии рекомендуется выполнить программу выборочного контроля класса AQL 0.65, чтобы обеспечить последовательность партии. Такая строгая система качества является основным порогом для входа в авиационную цепочку.
Выводы и рекомендации по закупкам
При обработке деталей с ЧПУ в авиационном аппарате используется комплексный процесс бурения сложных внутренних питателей, который позволяет сбалансировать точность, эффективность и стоимость. При этом необходимо выбрать подходящую платформу для установки оборудования, а также определить параметры инструмента и параметры термоуправления. При оценке поставщиков следует учитывать не только количество оборудования, но и возможности программирования CAM, запас инструментов и конфигурацию онлайн-контроля.
Если у вас есть чертежи таких сложных деталей, вы можете отправить их в техническую команду для оценки DFM. Мы предлагаем комплексный сервис, от выбора материалов до оптимизации процесса до обработки и проверки партии. Мы предлагаем широкий спектр материалов, включая алюминий, сталь, нержавеющую сталь и высокотемпературные сплавы. Допустимый допуск составляет менее ±0,01 мм, чтобы обеспечить своевременную доставку ваших авиапроектов.
Каков минимальный предел диаметра отверстия для сверления глубоких отверстий с ЧПУ?
Как правило, ЧПУ может обрабатывать глубокие отверстия с минимальным диаметром 0,5 мм, но при соотношениях глубины более 10:1 рекомендуется диаметр не менее 2 мм. Микропоры (0,1 - 0,5 мм) требуют специальной сверлоты с тропами или электроискровой обработки.
Может ли интегрированная резьбовая резьбы заменить традиционную резьбу?
В большинстве случаев прецизионные нарези лучше резьбы по эффективности и качеству резьбы. Но резьбы по-прежнему необходимы в случаях, когда материалы с высокой твердостью (например, HRC50 и выше) или пространственные ограничения не могут быть использованы для нарезания, и оба эти варианта могут использоваться в сочетании.
Как определить, подходит ли обработка питателя для 5-осевых станков?
5-осевые станки имеют очевидные преимущества, если детали содержат отверстия с непараллельными гранями, спиральные канавки или длинные вытяжные инструменты, которые требуют предотвращения помех. Если характеристики сосредоточены в одной оси, трехосевые станки с несколькими сторонами могут удовлетворить требованиям и снизить стоимость.
На чем обычно основываются критерии приемки внутренней резьбы питания?
Соответствует стандартам ASME B1.1 или стандартам ISO, указанным на чертежах. Ключевые показатели включают целостность резьбы, соответствие контрольному контролю и отсутствие острых кромок. Для резьбы также может потребоваться рентгеновское или ультразвуковое дефектоскопия.
Может ли ShowyMetal обрабатывать внутренние питатели из таких сложных материалов, как Inconel 718?
Да. Благодаря пятиосевой обработке и специальным инструментам для покрытия мы располагаем проверенной библиотекой параметров резания для труднообрабатываемых материалов, таких как Inconel 718, титановые сплавы и другие, что позволяет обеспечить комплексную обработку сложных внутренних конструкций и полный отчет о отслеживании.
