& лейтенант; P> & лейтенант; Img SRC = = & quot; / static/upload / 20261028/48b2707462d8d29e1210f1bb221138a1, png" Alt = = & quot; Как алюминиевый сплав CNC обрабатывал перочинный нож для резки стружек и клея; & gt; & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Разработка и lt для обработки феноменов клейкого ножа в алюминиевом сплаве CNC; / h2 & gt & лейтенант; P> Во время оптовой режущей или режущей части сложного алюминиевого сплава стружка приклеивается к передней или задней поверхности лезвия ножа, что является распространенной технологической трудностью для ограничения чистоты поверхности и стабильности размера. Основное ключевое слово "алюминиевый сплав CNC", по существу, является результатом сочетания высокой температуры, высокого давления и трения в результате частичной пластической деформации и холодной сварки в зоне контакта. Высокотемпературный интерфейс между нижним и лезвием, когда он слишком быстр и охлаждается, формирует микро-сварочную точку, которая накапливается при относительном движении, что приводит к накоплению крошек, которые могут быть характерны как «стружки» или «липкие ножи». & лейтенант; / p> & лейтенант; P> С материал уч точк зрен, алюминиев сплав (так как 6061 - T6, 7075 - T6) чрезвычайн коэффициент теплопроводн (окол 200 W/м. K), перв резц быстр тепл, но режущ зон местн температур все ещ может превыша 300 ° C. Коэффициент вязкости алюминиевого сплава выше для твердого сплава с большим количеством кремния. Если лезвие ножа уменьшается или его радиус становится слишком большим, резкость увеличивается, и нож становится легче активировать липкий нож. Это влияет не только на значение Ra (шероховатость поверхности) артефакта, но также может привести к обвалу лезвия, увеличивая частоту переключения ножей и растягивая производственный цикл. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Ключевые технологические переменные и lt, влияющие на липкие ножи; / h3 & gt & лейтенант; Ul> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Скорость резки (Vc) и & лейтенант; Strong> Глубина разреза (ap) и ширина (ae) и & лейтенант; Strong> Охлаждение и Одной из основных стратегий решения проблемы переработки клинков из алюминиевого сплава CNC является изменение геометрии лезвия ножа из источника. Алюминиевый сплав более мягкий и гибкий, что требует, чтобы нож имел превосходную способность к удалению перхоти и низкий коэффициент трения. Обычные острые лезвия, обрабатывающие тонкую стенку или глубокую полость, выделяют недостаточное количество крохи, которая обвивается вокруг ножей или артефактов, образуя вторичные порезы и липкие ножи. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Рекомендуемые исследования и Передний и задний угол большой и Покрытие непосредственно влияет на коэффициент трения и химическую стабильность лезвия. Когда дело доходит до липких ножей, Алмазный углерод (DLC) и После определения лезвия, параметрическое соответствие является ключевым элементом операции по предотвращению переработки алюминиевого сплава CNC по изготовлению ножа для нарезания стружки. Инженеры часто впадают в заблуждение о Том, что «чем скорее, тем лучше», тем лучше, и действительно, существует лучшее окно для того, чтобы разрезать нож и материал. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> & лейтенант; Strong> Скорость резки (Vc) и & лейтенант; Strong> Скорость подачи (Fz) и Избегайте попадания в & лейтенант; Strong> Стратегия охлаждения и Холодный нож и lt под высоким давлением; / strong> Охлаждающая жидкость должна направляться непосредственно в передний угол палка, давление должно достигать 30-70 бар. При использовании МQL (микросмазка) для сухой резекции необходимо обеспечить, чтобы сопла была направлена на палку, а количество масла контролируется в 10-50 мл /h, образуя мембрану, изолирующую стружку от поверхности ножа. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Контраст и lt характеристик резки для различных номеров алюминиевых сплавов; / h2 & gt & лейтенант; P> Алюминиевый сплав с различными номерами отличается содержанием сплавов (кремний, магний, медь и цинк), которые существенно различаются в производительности резки. Перед программированием заводы или инженеры должны быть четко определены конкретные состояния термической обработки материалов (например, T6 или 6061-0), поскольку мягкий алюминий (6061-0) является большим, липким и очень гибким; В то время как твёрдый алюминий (7075-T6) является высоким и резким, но менее липким. & лейтенант; / p> & лейтенант; Table> & лейтенант; Caption> Сравните резекционные характеристики алюминиевого сплава с рисками клинка & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Номерной знак/статус Твёрдость (HB) и Коэффициент теплопроводности (W/m K) и Степень риска липкого ножа и Рекомендуемая стратегия резки и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> 6061 - tsix & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> 95 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> 167 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> & лейтенант в / td> & лейтенант; Td> Обычные параметры, лезвие с большим передним углом, холодная и lt под давлением; / td> & лейтенант; / tr> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> 6061-O (мягкое состояние) и 45 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> 210 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Высок & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Усовершенствование для предотвращения полировки, покрытие DLC, сильное охлаждение и & лейтенант; Td> 7075 - tsix & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> 150 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> 110 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Низк & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Средний Vc, обрати внимание на износ ножей и охлаждение умеренных и & лейтенант; Td> 5052 - H32 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> 65 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> 130 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Среднее высокое и Легко прилипчивый, рекомендуемый нож для резьбы опилок, снижение Vc Данные показывают, что коэффициент теплопроводности в мягком состоянии 6061-O является высоким, но очень низким, что приводит к тому, что срез остается на поверхности ножа на длительное время, с наибольшей вероятностью прилипания. В то время как 7075, несмотря на высокий уровень твёрдости, имеет большую хрупкость, хрупкость и относительно низкий риск потери лезвия, следует опасаться износа лезвия позади ножа. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Режим неэффективности, вызванный липким ножом, и влияние поверхностной массы Липкий нож, который не был удален вовремя, превращает его непосредственно в дефект качества артефакта. Основные модели отказа включают: Поверхностные порезы и Сверхразброс и Вибрация и Для оптического или декоративного вида требуются более высокие части (например, корпус C, радиатор), а следы липких ножей часто требуют дополнительного искусственного полирования, что значительно увеличивает стоимость. Для точных структуров колебания размера, вызванные липкими ножами, могут превышать допустимые отклонения от нормы на 0,0,01 мм, что приводит к помещению сборки. Таким образом, предотвращение использования липких ножей — это не только управление продолжительностью жизни ножей, но и гарантия Последовательность и Решение по переработке перочинного ножа из алюминиевого сплава CNC не может основываться исключительно на эмпиризме и требует создания научного процесса диагностики и оптимизации. Ниже представлены реальные шаги, основанные на опыте полевых работ: & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Наблюдение за перфорированной морфологией и & лейтенант; Strong> Проверить износ и износ ножей; / strong> : использование лупы или микроскопа для наблюдения за потертой полосой задней поверхности ножа (VB). Если износ превышает 0,15 мм, или заострённая сторона появляется в палке, её нужно перемолоть или заменить. Острый палка-первая линия защиты от липкого ножа. & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Проверка пути охлаждения & лейтенант; Strong> Параметрическая модификация и & лейтенант; Strong> Предварительный обработка материалов и Можно, но есть ограничения. Dry Machining (Dry Machining) применима к местам, где нет охлаждающей системы, или в которых очень высокие требования к окружающей среде должны применяться DLC или TiAlN (tialn), которые должны быть смазаны вместе с MQL. При отсутствии смазки высокоскоростное резкое резьба с большой легкостью может привести к раскаленным трещинам в лезвии и тяжелым липким ножу, рекомендованным только для того, чтобы попытаться сделать это в более низких скоростях и более глубокой грубой обработке. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как решить проблему липкого ножа внутри алюминиевого элемента? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Глубокая обработанная диффузия рассеяния и затрудненное удаление перхоти. Рекомендуется использовать холодную головку с внутренней стороны или вертикальную фрезу, направленную прямо в дно сопла. В то же время стратегия "клевать ножи" состоит в Том, чтобы отскрести нож слоями, чтобы избежать накопления длинных порезов в полости. В случае, если нож был серьезно приклеен, он может временно увеличиться в боковой воздухозаборной помощи, чтобы извлечь стружки из полой полости. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как быстро удалить опухоль? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Эктома-крайнее проявление липкого ножа. Немедленно прекратить работу и промыть ножи ультразвуковой очистительной машиной или вручную наждачной бумагой. Основной предосторожностью является замена острых лезвий и оптимизация охлаждения. Не нарезайте его насильно, иначе алюминиевые стружки будут вставлены в поверхность ножа и нанесены необратимые повреждения. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как можно стабилизировать технологию, если различные партии алюминия сильно различаются? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Установление стандартов жёсткого контроля за материалом требует, чтобы поставщики предоставили список материалов. В производственном плане серийное централизованное производство с той же степенностью твёрдости. Если предел колебания твёрдость превышает 0,5 HB, необходимо добавить "коэффициент материальной компенсации" в программу CAM, динамически скорректировать скорость и направление резки, или рассмотреть DFM (производственный проект), рекомендуя клиенту выбрать более стабильный материал для состояния T6. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Поверхностные порезы от липкого ножа. & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Незначительные порезы могут быть исправлены увеличением фрезеров (уменьшая Vc и повышая Fz для устранения эффекта полировки) или химической полировкой. Для деко рекомендуется, чтобы анодное окисление или пескоструйная обработка после ручной полировки 0,5 мм наждачной бумаги, чтобы скрыть микроскопические следы. Но в серийном производстве лучшей стратегией остается устранение липких ножей из источников и избежание увеличения затрат на переработку. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Выводы и рекомендации действий Алюминиевый сплав CNC (CNC), обрабатывающий перфорированный нож, является результатом несовместимости материалов, геометрии лезвия с параметрами резки. Решение состоит в Том, чтобы выбрать ножей с большим передним углом DLC, избежать попадания низко по полировке, обеспечить заостренное покрытие холодом внутри высокого давления и строго контролировать жёсткую жёсткость. С помощью вышеуказанных инжиниринговых методов можно значительно повысить чистоту поверхности до уровня ra0,4 м и гарантировать стабильность размера минус 0,01 мм. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Для закупщиков и инженеров, которые ищут высококачественные качества и комплексные комплексные компоненты алюминиевого сплава, предоставление чертежей для технологической оценки целесообразности является наиболее эффективным отправным пунктом. Добро пожаловать на отправку 3D-модели со спецификациями материалов, где мы будем сочетать в себе данные о 72 кладерах оборудования CNC, которые будут специально разработаны для вас, чтобы помочь вам избежать риска использования ножа и осуществить быструю доставку. & лейтенант; / p>
