& лейтенант; P> & лейтенант; Img SRC = = & quot; / static/upload / 20261028 / b5189e19950ff717c8700e16fd4d6f42, png" Alt = = & quot; Почему анодное окисление требует от CNC очистки алюминиевых изделий и куот перед окислением; & gt; & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Основные ценности и технические пункты и lt для очистки анодной кислоты CNC; / h2 & gt & лейтенант; P> В процессе изготовления алюминиевых изделий Анодная окисленная пред-CNC очистка и Через электрохимическ использу процесс окислен анодн на поверхн алюмин генерир этаж плотн ал сна о ₃ мембра, что мембра матриц внешн и внутрен двусторон рост, но внешн рост. Окислительная мембрана уменьшает отверстие в отверстиях, изотопной изотопной поверхности; Для внешней поверхности она увеличивает диаметр. Такое изменение размера не является однородным и зависит от плотности тока, температуры электролитов и концентрации, а диапазон колебаний обычно находится в пределах 0,5 -2 м/м ³. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Ключевые параметры: вычисление и lt при предварительном окислении резерва; / h3 & gt & лейтенант; Ul> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Внешняя поверхность и & лейтенант; Strong> Внутренняя поверхность и & лейтенант; Strong> Ключевое напоминание Анодная окислительная мембрана полностью копирует поверхность матрицы. Если после очистки CNC поверхность будет слишком неровной (например, ra3,2 m), значение Ra после окисления будет практически неизменным, и даже более грубым из-за микропористой структуры мембраны. Для внешнего вида, требующего высокой очистки (например, потребительская электронная оболочка, звуковая составляющая), необходимо, чтобы на этапе CNC ра контролировала на уровне 0,8-1,6 МКМ, прежде чем окисление сможет достичь визуальных и сенсорных требований. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Технологический путь реализации и lt для различных значений Ra; / h3 & gt & лейтенант; Ul> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Ra3.2 μ m & лейтенант; Strong> Ra1.6 μ m & лейтенант; Strong> Ra0.4-0,8 μ m Не все алюминиевые сплавы подходят для высококачественного анодного окисления. Литой алюминий (например, A380) с большим количеством примесей кремния и железа, белый и с разной привязкой после окислительной мембраны; Высокочистоплотные метаболические алюминиевые сплавы (такие как 6061-T6, 7075-T6, 5052) имеют однородную и хорошо коррозируемую мембрану. При обработке CNC номерной знак материалов непосредственно влияет на параметры резки и выбор ножей, что, в свою очередь, влияет на качество поверхности. & лейтенант; / p> & лейтенант; Table> & лейтенант; Caption> Часто используемый алюминиевый алюминиевый номерной код CNC контрастирует с оксидом и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Номер лицензии и Типичное применение и CNC Анодная адаптация и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> 6061 - tsix & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Структурные элементы, механические стенты и Резать легче, но липкие ножи имеют тенденцию быть более крупными и Ю, плотная мембрана, равномерная раскраска и & лейтенант; Td> 7075 - tsix & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Воздушно-космический, высокопрочный элемент Высокая жёсткость, быстрое износ, требует большого охлаждения и Ю, но обратите внимание на коррозию и lt под напряжением; / td> & лейтенант; / tr> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> 5052 - H32 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Контейнер, внешний вид и Высокая гибкость, гибкая, требует высокой жёсткости и Ю, оптимальный окислительный эффект для внешнего вида и & лейтенант; Td> 2024 - T4 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Высокопрочная структура и Легко режет, легко деформирует и В среднем, смещение желтой оболочки мембраны, более слабая коррозия и Помимо размера и шероховатости, чистовая обработка CNC также должна гарантировать плоскую, коаксиальную и контур компонентов. В процессе окисления части находятся в электролитах с неравномерно распределённым распределением тока, с более плотными мембранами в высоковыпуклых местах и тонкими впадинами. Если после обработки CNC наблюдается локальная концентрация напряжения или искажение формы, то постокислительный дефект усиливается визуально. Что касается внешних компонентов, рекомендуется увеличить срок действия вибрации или статическую деформацию после CNC, чтобы обеспечить минимизацию преоксидативной матрицы. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Рекомендации по критической геометрической разнице / h3 & gt & лейтенант; Ul> & лейтенант; Li> Плоскость: 0,02 мм/м, избегающая постокислительного "деформации". & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> Коаксиальность: 0,05 мм, предотвращение отказа от сотрудничества между отверстиями/осями. & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> Профиль: по требованию рисунка, ключевая координационная поверхность находится в пределах 0,03 мм. & лейтенант; / li> & лейтенант; / ul> & лейтенант; H2 & gt; Технологическая синергия до и после окисления: полное управление и lt от программирования до тестирования; / h3 & gt & лейтенант; P> Успешное анодное окисление — это не моноточечная последовательность, а результат CNC, окисления, анализа на трехстороннее взаимодействие. Наш производственный процесс обеспечивает бесшовное стыкование каждого сегмента: & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Материал и DFM review & лейтенант; Strong> CNC чистый обработка и & лейтенант; Strong> Чистый и lt до окисления; / strong> : полное удаление режущего масла, крохи и избежание попадания под окислительную мембрану в результате эпидермизации. & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Полное обследование и . Окислительная мембрана растет снаружи, внешняя диафрагма увеличена и аперсия уменьшена. Компенсация: при программировании CNC внешняя поверхность добавляется в 2 раза толще мембраны, а внутренняя — в 2 раза толще. Конкретные числа должны быть подтвержены окисленным заводом для подтверждения его технологических колебаний плотной мембраны (например, 10 м + 5 м), а также для установления CNC-метрического разброса в этом диапазоне. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Окисляется ли после очистки CNC шероховатость поверхности ra0,4 мm? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Да, и это прекрасно работает. Зеркальный эффект ra0,4 m сохраняется после окисления и представляет собой высокосветовой внешний вид. Однако следует отметить, что сами микропористая структура окисленной мембраны может слегка повысить значение ра (до ra0,8 м), таким образом, уровень CNC должен быть ограничен в ra0,2 МКМ, если требуется, чтобы после окисления ра ра 0,4 м. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Почему бы не предложить прямое окисление на грубая обработка (ra12,5 м)? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> После окисления грубой обработанной поверхности мембрана не может скрыть резьба ножа с вибрацией, а дефект внешнего вида усиливается. В то же время микротрещины в шероховатой матрице расширяются вдоль мембраны, снижая коррозию. Для внешнего вида CNC является минимальным порогом для очистки до Ra ni 1,6 мм. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Какие части тела не подходят для анодного окисления? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Закрытые обложки, аккуратные скопные поверхности (такие как отверстия в подшипниках, кольцевые щели типа O), электронные соединения. Окислительная пленка изолирует электропроводящее вещество; И колебания толщины мембраны могут влиять на гармонический промежуток. В этих местах обычно имеется "антиокислительная" маркировка, защитная при окислении, или изолированная электропроводная окись (хромированная очистка). & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как долго может храниться CNC после обработки и до окисления? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Рекомендуется провести 72 часа в упаковке от ржавчины и прилива. Алюминиевые элементы, которые легко генерируются на поверхности влажного воздуха, коррозируют белые пятна (белые ржавчины), которые необходимо тщательно очистить перед окислением. Если его хранить слишком долго, окислительная мембрана покрывает продукт коррозии, что приводит к потере сцепления. Серийное производство обычно использует непрерывный поток тестов CNC- оксида, сокращая время ожидания. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Вывод: рассматривать анодное окисление как послеканальное производство и lt для очистки CNC; / h2 & gt & лейтенант; P> Анодное окисление — это не «обработка поверхности», а «усилитель» для очистки качества CNC. Алюминиевые элементы высокой надежности и высокого качества могут производиться только после окисления на этапе CNC, который строго контролирует размер, шероховатость поверхности, выбор материалов и геометрическая точность. Если вы сталкиваетесь с проблемой ультра плохого размера, дефектов внешнего вида или отслоения мембраны в оптовых количествах, то корни часто находятся в сегментах CNC. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Если у вас есть потребность в очистки до анодного окисления алюминия, то вы можете прислать чертежи и технические требования нашей команде инженеров. В течение 24 часов мы будем предоставлять рекомендации DFM, технологические программы CNC и вычисления запаса окисления, а также синхронно подтверждать периодические периоды (15-25 дней) и программы тестирования. От программирования до полного тестирования, убедитесь, что каждый продукт соответствует вашим стандартам сборки и внешнего вида. & лейтенант; / p>
