& лейтенант; P> В процессе производства деталей из алюминиевого сплава, начиная с отбора материалов и заканчивая параметрами резки и заканчивая обработке поверхности, небрежность любого сегмента может привести к неэффективности конечного продукта или резкому скачку затрат. Многие инженеры в своей первоначальной конструкции с легкостью игнорировали анизотропность алюминиевых сплавов (например, 6061, 7075) и теплочувствительные свойства, что привело к возникновению проблем деформации, поверхностной вибрации или несоответсности при производстве CNC. Цель: Распространенная ошибка обработки алюминиевых сплавов и Алюминиевый сплав не является монолитом, и различные номерные знаки (например, 6061-T6, 7075-T651) сильно различаются в прочности, теплопроводности и резании. Наиболее распространенной ошибкой является маркировка "алюминиевого сплава" на рисунке без указанного номера и состояния термической обработки (темпер). Например, 6061 обладает хорошей коррозионной и средней прочностью, подходящей для большинства общих структур; В то время как 7075 чрезвычайно интенсивный, но менее гибкий, более подходящий для авиации или высокопрочных трансмиссионных компонентов. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Влияние номера и состояния на точность обработки; / h3 & gt & лейтенант; P> Если не ясно состояние поставщика, то он может по умолчанию предоставлять мягкое (O stat или H12), с низкой жёсткостью и малым сопротивлением резки, но склонным к деформации и нестабильностью размера; Если для проектирования требуется высокая интенсивность, то необходимо указать состояние T6 или T651. Состояние T651 устраняло микротрещины и напряжение, вызванные механической переделкой, с более высокой точностью размера, чем у T6, но немного дороже. В случае отклонения от нормы требуется критический размер минус 0,01 мм, убедитесь, что вы подтверждаете статус материала, или последующая термическая обработка может привести к деформации деталей за пределы нормы. & лейтенант; / p> & лейтенант; Ul> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> 6061 - tsix & лейтенант; / strong> : общие структурные элементы, сбалансированные интенсивность и стоимость, устойчивые к коррозии. & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> 7075 - tsix & лейтенант; / strong> : высокопрочная структура, но с высокой чувствительностью к трещинам, необходимо избегать острых углов. & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> 5052 - H32 & лейтенант; / strong> : сильная коррозионная и часто используется в морской или химической среде, но менее интенсивная, чем 6061. & лейтенант; / li> & лейтенант; / ul> & лейтенант; H2 & gt; Во-вторых, поверхностные дефекты и lt, вызванные неправильными параметрами резки CNC; / h2 & gt & лейтенант; P> Алюминиевый сплав плавится с низкой температурой и быстрыми теплопроводами, но модуль упругости составляет только 1/3 от стали, что позволяет создавать эластичные деформации и вибрации. При использовании слишком большого количества пореза или несоответсвующих скорости вращения, очень легко создать "вибрацию", которая разрушит чистоту поверхности (ра). Распространенные ошибки включают в себя: снижение скорости вращения основной оси привело к тому, что нож «царапал» поверхность артефакта, а не «резал» его; Перегрузка приводит к неровным отходами, вызывая вторичные порезы. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Реализация и lt оптимизированных параметров резки; / h3 & gt & лейтенант; P> В случае с 661 алюминиевым сплавом рекомендованный диапазон оборотов обычно составляет 8 — 15000 RPM (в зависимости от диаметра лезвия), а скорость подачи рекомендаций в диапазоне от 300 до 800 мм/мин. Основные принципы: Легкая глубина, высокая скорость вращения, высокая подача в & лейтенант; Caption> Алюминиевый сплав CNC, общий дефект обработки параметров и корректировка контрольной таблицы & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Тип дефектов и Возможная причина и Рекомендации по параметрической/технологической корректировке & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Поверхностная вибрация и Колебания резкости, износ ножей, нежесткость станка и Снижение подачи, повышение скорости вращения основной оси (избежание критических), использование новых ножей и увеличение поддержки и & лейтенант; Td> Блеск на поверхности/ожог и Тепловое накопление трения, недостаточная смазка, надрез на большой и Использование высоковольтной охлаждающей жидкости, уменьшения глубины разреза и оптимизации слоя перхоти & лейтенант; Td> Эксцесс большой и Коэффициент захода слишком низкий, износ лезвия ножа, угол большой и Надлежащим образом улучшать интродукцию, заменять новые ножи, применять узкие угловые палка и Коэффициент теплового расширения алюминиевых сплавов (около 23 м/м ³ ³) и чувствителен к напряжению зажима. Распространенной ошибкой является использование сильных C-зажимов для одной точки или для тонких элементов, что приводит к частичной вдавке или высвобождению напряжения, что приводит к чрезмерному разряду размеров. Кроме того, если зажим не выровняется с поверхностью артефакта, то возникает напряженная концентрация, которая влияет на точность обработки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Основные принципы и lt в конструкции зажима; / h3 & gt & лейтенант; P> В целях использования тонких алюминиевых элементов следует применять и Вакуум-адсорбционный агрегат и
