& лейтенант; P> & лейтенант; Img SRC = = & quot; / static/upload / 20261024 / b848c8e0b30c586cb7b5cbb75c3543a5, png" Alt = = & quot; Высокотвердый алюминиевый сплав CNC обрабатывающий ножи и параметры резки и куот; & gt; & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Цель: Высокотвердый алюминиевый сплав CNC обработка и В аккуратном производстве «высокотвёрдый алюминиевый сплав» является не единым материалом, а общим названием, охватывающим высокопрочные авиационные и промышленные сплавы. Распространенное обозначение Al 7075-T65 (прочность на растяжение 570 мпа) сильно отличается от того, что Al 6061-T73 (прочность на растяжение 380 мпа) в процессах CNC. При высоком содержании цинка, магния и меди тенденция к склерозе в процессе обработки становится заметной, что при неправильной скорости попадания в зону деформации могут возникать сильные трения, которые могут вызвать микроскопическое лезвие ножа. В отличие от этого, остаточное напряжение в состоянии T73 ослабляет неустойчивость и с большой легкостью вызывает скачкообразную растяжку при очищении тонких осколков. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Влияние термических физических параметров на нож и Коэффициент теплопроводности алюминиевого сплава примерно в 3-4 раза превышает стальную, что означает, что резкие нагревания быстро передаются от кончика ножа к лезвию, а не концентрируются на зубе. Эта особенность является и преимуществом, и ловушей: с одной стороны, она защищает поверхность ножа после лезвия, позволяя ему вращаться быстрее; С другой стороны, если срезать жидкую холодную жидкость, то алюминиевые струпки, которые при высокой температуре соединяются в передней части зуба ножа, образуют "микроскопическую опухоль" (BUE), которая является непосредственной причиной поверхностных порезов и ухудшения шероховатости (Ra> 1,6 м). Кроме того, алюминий имеет высокую степень сжатия и низкую интенсивность растяжения и должен учитывать эластичный ответ на конструкцию разбитого слоя, в противном случае завернутые алюминиевые стружки обернут нож или поцарапают обработанную поверхность. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Окно параметров резки: количественная модель и lt для скорости вращения, глубины подачи и разреза; / h2 & gt & лейтенант; H3 & gt; Определение логики и lt параметров, основанных на характеристиках покрытия; / h3 & gt & лейтенант; P> Для целей высокотвёрдых алюминиевых сплавов параметры должны быть установлены не для того, чтобы слепо следовать за высокой скоростью вращения, а для того, чтобы основываться на тепловой стабильности покрытия лезвия. Рекомендуется, чтобы ножи для покрытия тином (азотистый Титан) применялись с рекомендованной скоростью вращения оси между 8 -12 000 RPM; При использовании ножа CVD PCD (поликристаллический алмаз) скорость вращения может быть выше 30 000 RPM, но при этом необходимо строго контролировать глубину. Общая вычислительная логика состоит в Том, что скорость редукции в долларах V_c определяет скорость вращения в долларах США, в то время как скорость в долларах codice_z определяет количество оборотов в долларах. В случае сокращения 7075-T65 в 3 - х олях рекомендуется снять $250-350 м/мин, $f_z - $0,15-0,25 мм /tooth и сократить $115-0,25 мм /tooth, чтобы избежать явления ножа, вызванного нежесткостью. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Стратегия корректировки параметров и lt для глубокополой обработки; / h3 & gt & лейтенант; P> Когда коэффициент глубины обработки (L/D) больше, чем три к одному, выброс отходов становится главным противоречием. В этот раз необходимо понизить коэффициент подачи алюминиевой стружки, чтобы избежать накопления алюминиевых стружек в нижней части полости, создавая вторичную режущую поверхность. Рекомендуется снизить $f_z до 0,05 — 0,08 мм /tooth и включить принудительный поток стружки. В то же время глубокая обработка в полой области приводит к значительному высвобождению внутреннего напряжения, которое должно быть обработано в случае старения или отжига после первого испытания, в противном случае готовые продукты могут деформироваться в результате последующей сборки, что приводит к очень большому разложению. Что касается комплексной кривой обработки по 5 осям, то рекомендуется использовать комбинаторную стратегию «глобусы + круглые ножи», в которой «глобусы» отвечали бы за «грудные фрезеры», а также за фрезерные контуры, которые гарантируют эффективность и чисткость поверхности, что составляет менее 0,8 МКМ. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Выбор ножей и ножей соответствует инжинизации под геометрическим углом; / h2 & gt & лейтенант; H3 & gt; Сравнительно-качественный и lt материал покрытия; / h3 & gt & лейтенант; P> Покрытие непосредственно определяет сопротивляемость лезвия к алюминию. Низкая стоимость покрытия Тина, низкий коэффициент трения, пригодный для очистки; Но покрытие TiCN более устойчивое, чем то, что подходит для грубой обработки плесени-алюминия с твердыми краями или сплава с высокой твердостью. В то время как у алтина самая высокая температурность покрытия, пригодная для скоростного строения. В таблице ниже подробно сопоставлены показатели трех основных мазков в процессе обработки алюминиевых сплавов для сравнения между закупками и техническими командами: & лейтенант; Caption> Алюминиевый сплав CNC обрабатывал ножи для сравнения и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Тип покрытия и Рекомендуемая скорость резки (m/min) и Устойчивость к вязкости (алюминий) и Применимая сцена и Основные модели отказа и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> TiN (физическое газовое отложение) и 200-300 Ю & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Фрезерная, буровая, тонкостенная конструкция и Высокотемпературное окисление привело к отслоению и & лейтенант; Td> TiCN (углеродистый Титан) и 150-250 'брай & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Грубая обработка, глубокая фреза и Хрупкие края, усиление износа и & лейтенант; Td> Алтин (алюминий и титановый азот) и 300-450 & лейтенант в / td> & лейтенант; Td> Высокоскоростное строение, комплексная обработка и Сравнительно несовместимость с алюминиевой базой требует больших охлаждений и Обычные острые пазухи легко культивируют алюминий, что приводит к появлению микроскопических текстур на поверхности. Таким образом, нож, направленный на алюминиевый сплав, должен быть обработан палка (DSE). Рекомендуемый радиус палка равен 1-2 МКМ и имеет обратный угол 0,05-0,1 мм. Эта тупая палка не только усиливает силу, но и позволяет срезать стружки более эффективно, уменьшая сцепление. Для пошел на огромн риск рад двух обработа небольш вал категор запчаст, резец лезв должн выбор ортогональн лезв (90 ° лезв), главн кромк больш, аксиальн на изгиб высок, и легк крошк, особен подход для коротк диаметр мног чем артефакт. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Схема диагностики и уклонения от уклонения в общих случаях и Периодически возникающие на поверхности колебания (Chatter) обычно возникают из-за недостатка жёсткости системы или ошибки в параметрических совпадениях. При высоких оборотах, тепловое растяжение главной оси приводит к погрешности в расположении оси Z, которая оставляет размеры пульсации в вертикальном направлении, если программа не компенсирует тепло. Схема ухода включает в себя использование высокоточной главной оси с функцией тепловой компенсации; Открыть стратегию «динамической очистки» или «равного расстояния» в программном обеспечении CAM для сохранения постоянной децентрализации материалов; И использовать высокое содержание микроэмульгационного масла в резекции для усиления эффекта демпфирования. Для обработки по 5 осям следует также проверить погрешность подключения по 5 осям, чтобы обеспечить гладкость движения. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Амплитудный клинок с изношенными аномалиями и Если обнаружите, что передняя часть лезвия изношено слишком быстро или часто, сначала проверьте, не произошло ли явление "алюминиевого кусающего ножа". Обычно это происходит из-за того, что коэффициент попадания слишком низкий, что приводит к тому, что резкость меньше, чем интенсивность прогиба материала, а нож скользит по поверхности, а не режет. Решение состоит в повышении коэффициента подачи до 0,1 мм на зуб или уменьшении глубины пореза. Кроме того, "самошлифующийся", вызванный неровными струйками, также является причиной обвала лезвия, рекомендовав увеличить давление охлаждающей жидкости до 50-100 бар, непосредственно омывая острие ножа. Что касается серийного производства, то создание системы мониторинга продолжительности жизни ножей в соответствии с основным аксиовым методом мониторинга тока (MCM) может эффективно предотвратить полное списание частей до момента перелома износа ножей. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Ключевые пункты и lt для тестирования стандартов и контроля качества; / h2 & gt & лейтенант; H3 & gt; Подтверждение и lt разброса по размерам и форме; / h3 & gt & лейтенант; P> Высокие твёрдые алюминиевые сплавы создают остаточное напряжение в процессе обработки, что приводит к смещению размера со временем. Таким образом, тест должен быть проведен через 24-48 часов после того, как части будут размещены для моделирования состояния «метрической стабильности». Основные контрольные точки включают плоскость (обычно 0,02 мм /100 мм), цилиндрическую и коаксиальную. При использовании трехкоординатной измерительной машины (CMM) необходимо использовать режим «медленного измерения», чтобы избежать деформации мягкого алюминия в результате контакта с зондом. В случае тонких стеночных предметов рекомендуется использовать оптический проектор или структурное световое сканирование для неконтактного полного обследования, с тем чтобы предотвратить нанесение повреждений при механическом контакте. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Проверка чистоты поверхности и внешний вид Чистота поверхности ra0,4 мm является жестким показателем высококачественной потребительской электроники и оптических компонентов. При тестировании необходимо использовать лазерный шероховатость, длина образца L=4 мм, чтобы убедиться в Том, что направление измерения перпендикулярно обрабатывается текстом. Проверка внешнего вида должна фокусироваться на "алюминиевой привязке" и "шлифовке", которые непосредственно отражают оптимизацию параметров резки. Наша линия оснащена интерферометром blue-ray и микроскопом с высоким разрешением для отбора микроскопических форм для обеспечения последовательности. При обнаружении локального перебора ра необходимо немедленно остановить машину для проверки состояния ножей и концентрации режущей жидкости, без принуждения. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; FAQ: общие вопросы и lt по переработке алюминиевых сплавов высокой прочности; / h2 & gt & лейтенант; H3 & gt; Почему после обработки алюминиевого сплава 7075 алюминиевая поверхность легко обесцвечивается? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Седина на поверхности обычно обусловлена недостаточной лубрикантной смазкой, что приводит к трению между лезвием и артефактом и окислению алюминиевой стружки. Рекомендуется увеличить соотношение эмульсированных масел в резаной жидкости до 5-8% и обеспечить, чтобы брызги от давления покрывали область соприкосновения кончика ножа. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как избежать перхоти при фрезерной переработке алюминиевого сплава? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Фрезерные станки закрываются, алюминиевые стружки накапливаются. Оптимизация дороги ножей для того, чтобы срезать стружки за станком или под ним; Одновременно открывая высоковольтный газовый нож или газовую жидкость для смешивания охлаждения, во время сдувания стружки, чтобы предотвратить появление углублений в результате столкновения с остаточной поверхностью. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Каков эффективный порог в методе первичного тока при мониторинге продолжительности жизни ножика? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Как правило, 80 -85% номинального тока устанавливается как линия сигнализации. Когда колебания тока превышают 0,5% и имеют тенденцию к повышению, это указывает на то, что износ лезвия усиливается, и он должен быть запланирован для следующего цикла замены ножа, а не для того, чтобы ждать, пока лезвие не сломается. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как устранить остаточную деформацию напряжения в Al 6061-T73? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Необходим посл обработк природн ил искусствен срок давност исков давност (так как 160 ° C тепл 2-4 час). Деформационный остаток 0,02 — 0,03 мм зарезервирован на критических размерах и компенсируется в программе CAM для обеспечения окончательного отклонения от нормы в пределах 0,0,01 мм. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как в серийном производстве гарантируется соответствие различных видов ножей? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Установите систему «белого списка ножей», установите те же оптовые ножи, что и у некоторых брендов, и зафиксируйте начальный угол и коэффициент износа. Мониторинг ключевых размеров через SPC (контроль статистических процессов), как только Cpk <1.33, немедленно восстановить данные о потерях ножей и изменить значение компенсации. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Конгломерат: от оптимизации параметров до комплексной доставки в комплекте с замкнутым кольцом и Обработка алюминиевых сплавов высокой прочности является не только игрой с параметрами резки, но и комплексным балансом дизайна, материалов и техники. Группа инженеров шовайваталя обладает обширным опытом работы по сценарию в 72 комплексных комплексных устройств CNC, которые могут участвовать в обзоре DFM на этапе разработки, указывая на тонкую стенку или острые углы, которые могут привести к вибрационной или напряженной концентрации. С помощью аналогового анализа и первой проверки мы обеспечиваем рациональность окна параметров, таким образом обеспечивая высокую чистоту, безупречность и быструю доставку в серийном производстве в течение 15-25 дней. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Если вы столкнулись с проблемой размера компонентов алюминиевого сплава или нуждаетесь в разработке программы резки для конкретных сплавных номеров, то наша техническая команда готова предоставить вам чертежи и технические требования, которые будут бесплатно оценены и процитированы для того, чтобы помочь вам в достижении высокого качества продукции по оптимальным ценам. & лейтенант; / p>
