Especificação e capacidade de processamento
Para atender às necessidades de montagem de alta carga e precisão do aro AGV, nossa fábrica adota o processo CNC de precisão e fornece o seguinte suporte de especificação:
- Designação de materiaisAlumínio 6061-T6, 7075-T6, 5052; pode ser personalizado de acordo com desenhos e materiais para padrões de grau aeronáutico/industrial.
- Tamanho RangeO diâmetro externo é tipicamente de 80-400mm, e o diâmetro interno e o diâmetro da superfície de acoplamento do cubo são personalizados de acordo com os desenhos; o diâmetro máximo de processamento é de 200mm (dependendo da configuração específica do equipamento).
- Espessura da paredeMínimo de 0,8 mm, espessura de parede típica de 2-5mm, garantindo rigidez estrutural e otimizando o peso próprio.
- Tolerância e acabamentoA tolerância da superfície de acoplamento chave é de ± 0,01 mm e a rugosidade da superfície é de Ra0, 4 - 0,8 μm, atendendo aos requisitos de instalação de precisão do rolamento e do anel de vedação.
- Acabamento de superfícieAnodização dura (espessura 10-25μm), jateamento de areia (80 mesh/120 mesh), desenho de arame, chapeamento de cromo duro; a cor pode ser cinza prateado natural, cinza escuro ou sistema de cores personalizado.
Indústrias aplicáveis e aplicações típicas
O aro é amplamente utilizado em rodas motrizes, rodas motrizes e peças de suporte de carga de veículos de transporte não tripulados de alta velocidade (AGV) e robôs móveis autônomos (AMR). Cenários típicos de aplicação incluem: linha de produção automática de oficina eletrônica 3C, centro de logística de armazém de comércio eletrônico, fluxo de material de sala limpa de semicondutores, transporte de peças de linha de montagem de automóveis. Como um componente de suporte de carga que entra em contato diretamente com o solo ou trilho guia, a precisão dimensional do aro afeta diretamente a precisão de posicionamento do AGV e a eficiência de despacho cooperativo de várias máquinas.
Qualidade da aparência e consistência do tamanho do lote
Para o AGV orientado para o cliente final ou para o tipo de exibição, a aparência é o principal índice de diferenciação. Nossa fábrica considera o controle de qualidade da superfície como o elo chave após a usinagem CNC:
Superfície de alto brilho e sem arranhõesAtravés da otimização do caminho da ferramenta e do processo de acabamento, as linhas de corte de usinagem e os arranhões de manuseio são eliminados para garantir que a superfície do aro esteja livre de defeitos visíveis.
Consistência batch to batchEstabelecer o mecanismo de confirmação da primeira peça e inspeção em lote, amostrar e inspecionar as principais dimensões e aparência de cada lote para garantir que a primeira peça e a 1000 ª peça mantenham alta consistência na diferença de cor, brilho e dimensão, de modo a evitar a interferência de montagem causada pela flutuação de tolerância durante a montagem.
Processo, equipamentos e capacidade
Nossa fábrica está equipada com 72 conjuntos de equipamentos CNC, incluindo centro de usinagem de 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos, torno CNC, máquina de acionamento e máquina composta de torneamento e fresagem, cobrindo todo o processo, desde o processamento áspero até a moagem de precisão do aro.
- Tecnologia composta de torneamento e fresagemAdequado para aro com ranhura de roteamento interna ou estrutura de forma especial complexa, uma vez que a fixação completa o processamento de várias faces, reduzindo o erro acumulado.
- Moldagem por injeção/ligação de chapa metálicaSuporta a montagem de aro de liga de alumínio, banda de rodagem de borracha/poliuretano e placa de proteção de chapa metálica e fornece um conjunto de peças one-stop.
- Capacidade e entregaO período de prova é de 3-5 dias, e a produção deve ser agendada em cooperação com os nós do projeto; os pedidos em lote devem ser entregues rapidamente dentro de 15-25 dias para suportar a produção acelerada.
Inspeção de qualidade e processo de personalização
Execute quatro níveis de inspeção de qualidade: inspeção de entrada → confirmação do primeiro artigo → inspeção de processo → inspeção de entrega. Equipado com máquina de medição por coordenadas (CMM), medidor de rugosidade de superfície e projetor óptico, realize inspeção em grande escala no furo do rolamento, orelha de montagem e espessura do filme de óxido de superfície. Customização de processosRecebimento de desenhos/modelos 3D → Avaliação e cotação do processo DFM dentro de 24 horas → Verificação de prova de 3-5 dias → Produção em massa → Inspeção completa. Suporte à personalização de acordo com desenhos, amostras ou engenharia reversa do cliente.
Comparação de seleção de tecnologia
| Protocolo | Materiais | Processo | Peso (típico para uma única peça) | Características do custo |
|---|---|---|---|---|
| CNC de alta precisão mill | Discussão: 6061-T6 | 3-axis/4-axis acabamento fresagem | 0.8-1.5kg | Médio para pequenos lotes/alta complexidade |
| Turnover e fresagem | Discussão: 7075-T6 | Turnover e fresagem integrados | 1.0-1.8kg | Alto para requisitos de alta carga/rigidez |
| Fundição + acabamento | ADC12 em | Fundição de baixa pressão +CNC | 1.2-2.0kg | Baixo para alto volume/construção simples |
FAQ em
Qual é a tolerância do aro AGV?
A tolerância da superfície de acoplamento chave (furo do rolamento, plano de montagem) pode ser de ± 0,01 mm e a tolerância da parte não crítica pode ser de ± 0,05 mm, que deve ser implementada de acordo com os requisitos dos desenhos.
Quais são as opções de acabamento?
Suporta anodização dura (para melhorar a resistência ao desgaste/isolamento), jateamento de areia (textura fosco), desenho de arame (decorativo), chapeamento de cromo duro (resistente à corrosão/estético) e cores personalizáveis.
Quanto tempo dura o período de prova?
Demora de 3 a 5 dias úteis para a prova de peças convencionais; 7 a 10 dias para peças compostas complexas de torneamento e fresagem ou tratamento de superfície especial para suportar o agendamento de produção acelerado.
Quanto tempo dura a entrega em massa?
Os pedidos em massa (100-1000 unidades) são normalmente entregues em 15-25 dias, com capacidade suficiente para serem enviados em lotes por nó do projeto.
É possível customizar estruturas complexas de acordo com desenhos?
Suporte. Forneça desenhos 3D/2D, a equipe de engenharia fornece recomendações de DFM para otimizar o design de ranhuras de roteamento internas, furos de redução de peso e orelhas de montagem.
Envie seu desenho de aro AGV ou modelo 3D para sua caixa de correio, obtenha a avaliação do processo e o plano de cotação dentro de 24 horas e inicie a entrega em lote com alta precisão e alta consistência.
