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Mais utilizados

PEEK padrão

PEEK não preenchido com alta resistência mecânica, química e térmica, ideal para aplicações médicas, aeroespaciais e industriais.

PEEK Detalhes da Liga Validação de Usinabilidade

Parâmetros-Chave

Material PertinentePEEK
TagsMais utilizados
MOQ100 peças
Tolerância padrão±0.01 mm
Prazo de Entrega Padrão15-25 dias · Entrega Rápida em Série
Análise DFMGrátis
Força da
empresa
20 anos de experiência
20 anos de experiência
72 máquinas CNC
72 máquinas CNC
Precisão de usinagem ±0.01mm
Precisão de usinagem ±0.01mm
Entrega rápida em 7-15 dias
Entrega rápida em 7-15 dias
Vantagens
de qualidade
Sem marcas de ferramenta
Sem marcas de ferramenta
Sem arranhões
Sem arranhões
Sem defeitos
Sem defeitos
Sem variação de cor
Sem variação de cor

Visão Geral

O PEEK padrão é a classificação mais comum de PEEK. Grave ao seu desempenho equilibrado em propriedades mecânicas, térmicas e de usinabilidade, é amplamente utilizado na usinagem CNC industrial.

PEEK não preenchido, com excelentes propriedades mecânicas, resistência química e estabilidade térmica, é amplamente aplicado em áreas médicas, aeroespaciais e industriais.

Principais Áreas de Aplicação

A classificação padrão de PEEK é frequentemente utilizada nas seguintes áreas e cenários. Nosso serviço de usinagem CNC pode fornecer peças personalizadas para essas indústrias.

Dispositivos Médicos
Componentes Aeronáuticos
Vedações Químicas
Processamento de Alimentos
Componentes de Semicondutores
Válvulas Industriais

Vantagens Chave do Material

O PEEK padrão apresenta as seguintes vantagens principais na usinagem CNC e em aplicações de fim de linha.

Alta Resistência à Temperatura (260°C contínuo)
Resistência a Produtos Químicos
Alta Resistência Mecânica
Biocompatível
Retardante de chama
Alta rigidez

Guia de usinagem CNC

Abaixo estão os principais pontos de processo para a usinagem da marca padrão de PEEK, para garantir a qualidade da peça e a eficiência de usinagem.

1Seleção de ferramentas

Utilizar ferramentas revestidas de metal duro afiadas (AlTiN/TiCN). Manter a aresta da ferramenta afiada — arestas obtusas aumentam a força de corte e pioram a qualidade da superfície.

2Parâmetros de corte

Adotar velocidade de corte moderada e avanço estável e consistente. Evitar paradas e atrito para prevenir o encruamento e a queda na qualidade da superfície.

3Resfriamento e lubrificação

Usar líquido de arrefecimento de alto fluxo para dissipar calor e remover cavacos. Para algumas marcas, a lubrificação em quantidade mínima (MQL) pode proporcionar um corte mais limpo.

4Solução de fixação

Usar mandíbulas macias ou ferramentas de fixação personalizadas para evitar marcas. Distribuir a força de apertar de forma uniforme para evitar a deformação de peças de parede fina.

5Controle de qualidade

Usar equipamentos de medição de precisão, como a máquina de medição por coordenadas (CMM), para verificar dimensões e tolerâncias geométricas. Nosso sistema de gestão da qualidade ISO 9001 abrange todo o processo.

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Orçamento em Tempo Real
Sr. Zhang · DongguanPreciso de 500 suportes de alumínio, favor enviar cotação
Hans · AlemanhaPodem usinar 200 peças em titânio?
Sophie · FrançaQual é o prazo de entrega para eixos de aço inoxidável usinados em torno CNC?
David · EUAPreciso de 1000 carcaças de ABS moldadas por injeção