Zindywidualizowana obróbka CNC obudów ze stopów aluminium do monitorów sprzętu medycznego, dedykowana do produkcji precyzyjnych części konstrukcyjnych do monitorów parametrów życiowych. Nasza fabryka świadczy usługi precyzyjnego cięcia aluminium CNC, anodowania powierzchni i pełnowymiarowych usług kontroli, aby zapewnić wysoką precyzję, wysoką precyzję wykończenia i spójność partii oraz spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wyglądu i montażu branży medycznej.
Specyfikacje i możliwości przetwarzania
Aby zrównoważyć wytrzymałość konstrukcyjną i wymagania monitorów w zakresie odprowadzania ciepła, zapewniamy do wyboru różne gatunki stopów aluminium i wspieramy dostosowywanie złożonych wewnętrznych koryt okablowania i konstrukcji żeberek rozpraszających ciepło zgodnie z rysunkami.
- Stopień materiału: 6061-T6 (uniwersalne elementy konstrukcyjne), 6063 (profile wytłaczane z wykończeniem CNC), 7075 (scenariusze wymagań o wysokiej wytrzymałości).
- Zakres rozmiarów: Typowe wymiary obudowy monitora mieszczą się zwykle w granicach 300 mm × 200 mm × 100 mm, a minimalna możliwa do przetworzenia wielkość wynosi 0,2 mm.
- Kontrola tolerancji: Tolerancja kluczowych powierzchni współpracujących może sięgać ± 0,01 mm, a tolerancja ogólnych powierzchni konstrukcyjnych wynosi ± 0,02 mm, co zapewnia brak luzów w sprzączkach lub połączeniach śrubowych.
- obróbka powierzchni: Obsługuje anodowanie srebrno-białe i czarne, piaskowanie (120-320 mesh) w celu poprawy dotyku i efektu matowania oraz obróbkę szczotkowaniem w celu wzmocnienia tekstury.
- Standardy wyglądu: Wykończenie powierzchni A (powierzchnia widoczna) Ra0,4μm, bez zadrapań, bez pęcherzy, bez plam utleniających, jednolity efekt lustra w obszarach o wysokim połysku.
Typowe materiały i porównanie wydajności
| Stopień materiału | Funkcje i zalety | Obowiązujące scenariusze monitorowania | Zalecana obróbka powierzchni |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | Zrównoważona kompleksowa wydajność, dobra podatność na cięcie, umiarkowana wytrzymałość | Większość obudów monitoruje parametry życiowe ogólnego przeznaczenia | Anodowanie + piaskowanie |
| Aluminium 7075 | Niezwykle wysoka wytrzymałość, stosunkowo niewielka waga, wysoka twardość | Przenośne monitory mobilne, sprzęt o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na trzęsienia ziemi | Anodowane + szczotkowane |
| Aluminium 6063 | Formowanie wytłaczane charakteryzuje się niskim kosztem i naturalnie dobrym wykończeniem powierzchni. | Stały monitor stacjonarny spełniający potrzeby redukcji kosztów w dużych ilościach | Anodowane + polerowanie na wysoki połysk |
Obowiązujące branże i typowe zastosowania
Ta usługa obróbki CNC jest przeznaczona głównie dla producentów elektronicznego sprzętu medycznego i jest szczególnie stosowana w następujących częściach i sprzęcie:
- monitor stacjonarny: Jako główna rama urządzenia musi ona wytrzymać naprężenia instalacyjne ekranu LCD, płytki drukowanej i komory baterii, a wewnątrz należy zachować kanały wentylatora i szczeliny odprowadzające ciepło.
- przenośny monitor: Obudowa musi być lekka i mieć pewną odporność na upadki. Zwykle stosuje się 5-osiową obróbkę CNC w celu uzyskania złożonych zakrzywionych powierzchni i otworów odprowadzających ciepło pod wieloma kątami, aby zapewnić uszczelnienie komory baterii.
- Mobilne urządzenie monitorujące defibrylację typu „wszystko w jednym”.: Obudowa musi przejść test poziomu ochrony IP i jest obrabiana CNC z żebrem uszczelniającym, aby zapobiec przedostawaniu się cieczy do wewnętrznych elementów elektronicznych.
Jakość wyglądu i spójność partii
Wyroby medyczne charakteryzują się bardzo niską tolerancją wyglądu, a wszelkie drobne wady mogą skutkować zwrotami konsumenckimi. Naszą podstawową zaletą jest stabilna kontrola spójności wyglądu partii:
- Podświetlenia i efekty lustrzane: Dzięki precyzyjnemu polerowaniu i kontroli grubości powłoki anodowanej zapewnia się, że w obszarze wysokiego połysku powierzchni A nie ma różnic w kolorze ani zwiotczeń, a odchylenie połysku pomiędzy partiami jest kontrolowane w zakresie ± 5%.
- Kontrola defektów: Pełny proces zabezpieczania przed zarysowaniami, przy użyciu specjalnych elementów i folii ochronnych, aby zapewnić, że wysyłane produkty nie będą miały widocznych zadrapań, plam utlenionych ani pęcherzy.
- Spójność wymiarowa: Użyj trójwymiarowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) do przeprowadzenia pełnowymiarowej kontroli pierwszej części i kontroli kontrolnych, aby zapewnić spójne luki pasowania w produkcji masowej i uniknąć zakłóceń podczas montażu.
Sprzęt procesowy i proces kontroli jakości
Opierając się na klastrze 72 urządzeń CNC, mamy pełne możliwości dostaw od prototypu do produkcji masowej i ściśle wdrażamy standardy jakości branży medycznej.
- Sprzęt do przetwarzania: 3-osiowe/4-osiowe/5-osiowe centra obróbcze (obróbka skomplikowanych zakrzywionych powierzchni i głębokich wgłębień), tokarki CNC (okucia wałów) i centrarki (małe precyzyjne elementy).
- Rytm przetwarzania: Optymalizuj dzienną zdolność produkcyjną pojedynczego urządzenia, wspieraj wielopartyjną produkcję równoległą i zapewniaj terminowość dostaw.
- System inspekcji:
- Kontrola przychodzącego materiału: Sprawdź gatunek materiału ze stopu aluminium (analiza spektralna) i podstawowe wymiary.
- Potwierdzenie pierwszego artykułu: Pierwsza część obróbki jest w pełni kontrolowana przez maszynę współrzędnościową i miernik chropowatości, a następnie podpisywany jest SIP (Standardowy plan kontroli).
- Kontrola procesu: Losowa kontrola kluczowych wymiarów i wyglądu co 2 godziny, aby zapobiec nieprawidłowościom w partii.
- Pełna kontrola przesyłki: 100% kontrola wizualna i wyrywkowa kontrola kluczowych wymiarów, dostarczane z raportem z inspekcji maszyny współrzędnościowej.
Często zadawane pytania
Jaka jest tolerancja obudowy monitora?
Tolerancję kluczowych powierzchni montażowych (takich jak otwory na śruby, położenie klamer, powierzchnie uszczelniające) można kontrolować w zakresie od ±0,01 mm do ±0,02 mm, a tolerancja nieestetycznych ogólnych powierzchni konstrukcyjnych wynosi ±0,05 mm. Konkretne tolerancje wymagają potwierdzenia na etapie DFM w oparciu o projekt montażu.
Jakie są możliwości obróbki powierzchni? Czy wpływa to na spójność wyglądu?
Obsługuje anodowanie (srebrno-białe, czarne, czerwone itp.), piaskowanie, ciągnienie drutu i galwanizację. Aby kontrolować spójność wyglądu partii, zalecamy ujednolicony proces dla powierzchni A (powierzchnia widoczna) i tańszy proces piaskowania dla powierzchni B (powierzchnia styku). Wszystkie procesy zapewnią próbki kolorów do potwierdzenia na etapie sprawdzania, aby upewnić się, że w produkcji masowej nie ma różnicy kolorów.
Jak długi jest cykl sprawdzający? Czy może współpracować z awaryjnymi węzłami projektu?
Standardowy cykl próbny wynosi 3-5 dni roboczych (wliczając obróbkę CNC i obróbkę powierzchni). Ponieważ posiadamy 72 urządzenia, nasze możliwości produkcyjne są bardzo elastyczne. Jeśli projekt jest pilny, możemy współpracować z planistą produkcji, aby przyspieszyć produkcję, co zwykle można skrócić do 2-3 dni w przypadku produkcji próbnej, w zależności od złożoności rysunku.
Jaki jest czas realizacji masowej produkcji? Czy istnieje wymóg dotyczący minimalnej ilości zamówienia?
Czas realizacji produkcji masowej wynosi zwykle 15-25 dni, w zależności od wielkości zamówienia i procesu obróbki powierzchni. Nie ma ścisłego limitu minimalnej wielkości zamówienia, ale małe ilości (
