Metalowa obudowa stosów do ładowania pojazdów elektrycznych musi wytrzymywać zewnętrzne słońce i deszcz, wibracje o wysokiej częstotliwości podczas podłączania i wyciągania oraz długotrwałe zmiany temperatury. Jego podstawowe wymagania to wytrzymałość konstrukcyjna, wydajność rozpraszania ciepła i trwałość powierzchni. ShowyMetal świadczy usługi precyzyjnej obróbki CNC 3/4/5 osi, z wykorzystaniem stopu aluminium 6061-T6 lub stali nierdzewnej 304. Wspomaga obróbkę powierzchni, taką jak anodowanie i utlenianie mikrołukiem. Tolerancja wymiarowa jest kontrolowana na poziomie ±0,01 mm, co zapewnia idealne dopasowanie pomiędzy obudową, wewnętrzną płytką drukowaną i kanałem powietrza chłodzącego oraz spełnia wymagania dotyczące konsystencji partii.
Specyfikacje i możliwości przetwarzania
Ze względu na wysoki poziom ochrony (IP65/IP67) i wymagania dotyczące odprowadzania ciepła przez powłokę stosu ładującego, ShowyMetal zapewnia kompleksowe przetwarzanie dostosowane do indywidualnych potrzeb, od surowców po gotowe produkty. Dobrze radzimy sobie z obróbką obudów ze stopów aluminium o skomplikowanych zakrzywionych powierzchniach. Dzięki wieloosiowej obróbce połączeń zapewniamy równomierne fazowanie krawędzi i gładkie ścianki wewnętrzne bez zadziorów.
- Klasa materiału:6061-T6 (wysokie odprowadzanie ciepła, lekkość), 7075 (wysoka wytrzymałość), stal nierdzewna 304 (odporność na korozję, wysoka sztywność).
- Zakres rozmiarów:Typowa długość i szerokość to 400-800 mm, grubość 1,5-5 mm; większe lub mniejsze rozmiary można dostosować zgodnie z rysunkami.
- Dokładność tolerancji:Tolerancja kluczowych współpracujących powierzchni wynosi ± 0,01 mm, a ogólne wymiary konstrukcyjne wynoszą ± 0,05 mm.
- Obróbka powierzchniowa:Anodowanie (czarno-biały, kolor szary, grubość folii 8-12μm), utlenianie mikrołukiem, piaskowanie, ciągnienie drutu; sitodruk logo lub znakowanie laserowe można dostosować.
- Struktura rozpraszania ciepła:Wspomaga frezowanie rowków odprowadzających ciepło o strukturze plastra miodu i pustych kanałów powietrznych w celu poprawy wydajności konwekcji powietrza.
Obowiązujące branże i typowe zastosowania
Komponent ten jest szeroko stosowany w publicznych stosach szybkiego ładowania, domowych stosach powolnego ładowania i pojazdach do ładowania mobilnego. Jest instalowany głównie na panelu przednim i tylnej skrzyni korpusu stosu ładującego i jest bezpośrednio wystawiony na działanie środowiska zewnętrznego.
- Stos szybkiego ładowania na zewnątrz:Musi wytrzymać uderzenia związane z podłączaniem i odłączaniem o wysokiej częstotliwości. Zewnętrzna obudowa wykonana jest z pogrubionego stopu aluminium, aby zwiększyć odporność na wibracje i chronić wewnętrzny moduł dużej mocy.
- Stos wolno ładujący do montażu na ścianie/stojący na podłodze:Wymaga pięknego wyglądu i doskonałych właściwości antykorozyjnych. Aby poprawić wizerunek marki, często stosuje się proces anodowania na wysoki połysk.
- Skrzynka ładująca do samochodu (etui OBC):Jest wrażliwy na wagę i wykorzystuje cienkościenną obróbkę CNC, aby uwzględnić rozpraszanie ciepła, i jest lekki, zapewniając kompaktową przestrzeń instalacyjną.
Jakość wyglądu i spójność partii
Stosy ładujące to produkty przeznaczone dla użytkowników końcowych, a wygląd obudowy bezpośrednio wpływa na postrzeganie marki. Podstawową zaletą ShowyMetal jest ścisła kontrola jakości wyglądu, aby zapewnić, że każda partia produktów ma spójny kolor i brak wad wizualnych.
| wymiar jakości | standardy kontroli | zysk kupującego |
|---|---|---|
| wykończenie powierzchni | Powierzchnia krytyczna Ra0,4μm, bez noży i zadrapań | Popraw wrażenie wysokiej jakości produktów i zmniejsz liczbę skarg dotyczących wyglądu posprzedażnego |
| Konsystencja koloru | Różnica kolorów tej samej partii wynosi ΔE ≤ 1,0, ściśle pasując do płytki barwnej | Upewnij się, że efekt wizualny jest ujednolicony po zainstalowaniu wielu stosów ładujących |
| Dopasowanie montażowe | Tolerancja położenia otworu na śrubę ±0,01 mm, wysoki wskaźnik powodzenia jednorazowego montażu | Skróć czas montażu terminala w fabryce i zmniejsz trudność montażu |
| Trwałość | Grubość anodowanej folii przekracza 8 μm i jest ona odporna na działanie mgły solnej przez 96 godzin. | Nadaje się do długotrwałego użytku na zewnątrz w obszarach przybrzeżnych lub wilgotnych |
Dzięki standaryzowanym instrukcjom obsługi (SOP) i testom online (SPC) zapewniamy, że jakość wyglądu od prototypu po masową produkcję jest wysoce spójna i pozwala uniknąć różnic między partiami.
Czas dostawy urządzeń procesowych i mocy produkcyjnych
Firma posiada 72 urządzenia CNC, w tym 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe centra obróbcze, tokarki CNC i centrarki. W przypadku dużych i skomplikowanych konstrukcji, takich jak powłoki pali wsadowych, 5-osiowe centra obróbkowe są stosowane głównie do jednorazowej obróbki mocowania, aby uniknąć kumulujących się błędów spowodowanych wielokrotnym mocowaniem.
- Wydajność przetwarzania:Obsługuje obróbkę głębokich wgłębień, cienkich ścian i powierzchni o specjalnych kształtach oraz optymalizuje ścieżkę narzędzia w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych.
- Skala mocy produkcyjnych:Zamówienia zbiorcze są dostarczane szybko w ciągu 15-25 dni; cykl próbny wynosi zwykle 3-5 dni roboczych.
- Sprawdź konfigurację:Wyposażony w trójwymiarową współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM), profiler optyczny i miernik chropowatości w celu przeprowadzenia pełnej kontroli przesyłki.
Uwaga: Czas dostawy opiera się na regularnych zapasach materiałów. Specjalne gatunki stali lub duże pudełka mogą wymagać dodatkowego czasu na przygotowanie. Prosimy o potwierdzenie podczas składania zapytania.
Często zadawane pytania (FAQ)
Jaka jest tolerancja powłoki stosu ładującego?
Tolerancja kluczowych współpracujących powierzchni (takich jak otwory na śruby i interfejsy rozpraszania ciepła) może osiągnąć ± 0,01 mm, a tolerancja ogólnego wyglądu powierzchni wynosi ± 0,05 mm. Poprzez 5-osiową obróbkę symultaniczną można zapewnić współosiowość otworów i zapewnić płynny montaż.
Jakie są możliwości obróbki powierzchni w zastosowaniach zewnętrznych?
Zalecane jest anodowanie (czarny/srebrno-biały) lub utlenianie mikrołukiem. Anodowana folia ma wysoką twardość i dużą odporność na korozję; Utlenianie mikrołukiem ma lepszą odporność na warunki atmosferyczne i nadaje się do długotrwałej ekspozycji na słońce. Konkretne opcje zależą od wymagań dotyczących trwałości projektu.
Jak długi jest cykl sprawdzający? Czy może współpracować z węzłami projektu?
Regularny cykl pobierania próbek powłoki ze stopu aluminium wynosi 3-5 dni roboczych. Obsługujemy usługi przyspieszone i możemy nadać priorytet produkcji zgodnie z postępem prac badawczo-rozwojowych, aby zapewnić dostępność próbek do testów przed kluczowymi węzłami.
Jak długi jest czas dostawy partii?
Przy regularnych zamówieniach hurtowych (50-500 sztuk) czas realizacji wynosi 15-25 dni. Dzięki równoległemu przetwarzaniu na wielu maszynach i ustandaryzowanym procesom kontroli zapewniamy stabilne i szybkie możliwości dostaw.
Czy można go dostosować bezpośrednio według rysunków 3D?
wsparcie. Proszę o dostarczenie rysunków w formacie STEP, IGS lub SolidWorks. Nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę DFM (Design for Manufacturability) w ciągu 24 godzin, wskazując potencjalne trudności przy wyjmowaniu z formy lub punkty koncentracji naprężeń oraz optymalizując projekt w celu poprawy wydajności.
Rozpocznij swój własny projekt
Niezawodność i estetyka obudów pali do ładowania pojazdów elektrycznych są kluczem do budowania zaufania marek w obliczu ostrej konkurencji rynkowej. ShowyMetal wykorzystuje precyzyjną technologię CNC, ścisłą kontrolę jakości wyglądu i możliwości szybkiego reagowania, aby pomóc Twoim produktom w przejściu od rysunków na rynek. Zapraszamy do przesłania rysunków 2D/3D do kanału zapytań, zapewnimy bezpłatną ocenę DFM i szczegółową wycenę.
