Specyfikacje i możliwości przetwarzania
W odpowiedzi na wysokie wymagania dotyczące obciążenia i precyzji montażu felg AGV, nasza fabryka wykorzystuje precyzyjną technologię CNC, aby zapewnić następujące wsparcie specyfikacji:
- Stopień materiału: stop aluminium 6061-T6, 7075-T6, 5052; można dostosować zgodnie z rysunkami, a materiały są zgodne ze standardami lotniczymi/przemysłowymi.
- Zakres rozmiarów: Typowa średnica zewnętrzna wynosi 80-400 mm, średnica wewnętrzna i średnica powierzchni współpracującej piasty koła są dostosowywane zgodnie z rysunkami; maksymalna średnica obróbki wynosi 200 mm (w zależności od konkretnej konfiguracji sprzętu).
- grubość ścianki: Minimum 0,8 mm, typowa grubość ścianki 2-5 mm, zapewniająca sztywność konstrukcyjną przy jednoczesnej optymalizacji ciężaru własnego.
- Tolerancje i wykończenie: Kluczowa tolerancja powierzchni współpracującej wynosi ± 0,01 mm, a chropowatość powierzchni Ra0,4–0,8 μm, co spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego montażu łożysk i pierścieni uszczelniających.
- obróbka powierzchni: Anodowanie twarde (grubość 10-25 μm), piaskowanie (siatka 80/120), ciągnienie drutu, chromowanie twarde; Opcje kolorów obejmują naturalny srebrnoszary, ciemnoszary lub niestandardowe kolory.
Obowiązujące branże i typowe zastosowania
Obręcz ta jest szeroko stosowana w kołach napędowych, kołach napędzanych i elementach podtrzymujących obciążenie szybkich pojazdów zautomatyzowanych (AGV) i autonomicznych robotów mobilnych (AMR). Typowe scenariusze zastosowań obejmują: zautomatyzowane linie produkcyjne w warsztatach elektroniki 3C, magazyny i centra logistyczne handlu elektronicznego, przepływ materiałów w pomieszczeniach czystych półprzewodników oraz transport komponentów linii montażowych samochodów. Jako element nośny, który bezpośrednio styka się z podłożem lub szynami prowadzącymi, dokładność wymiarowa felgi bezpośrednio wpływa na dokładność pozycjonowania pojazdu AGV i wydajność skoordynowanego transportu wielu maszyn.
Jakość wyglądu i spójność partii
W przypadku pojazdów AGV przeznaczonych dla klientów końcowych lub pojazdów wystawowych wygląd jest głównym wskaźnikiem różnicującym. Nasza fabryka uważa kontrolę jakości powierzchni za kluczowe ogniwo po obróbce CNC:
Wykończenie na wysoki połysk i brak zarysowań: Dzięki optymalizacji ścieżki narzędzia i procesom wykańczania eliminowane są ślady noża obróbczego i zadrapania związane z obsługą, zapewniając brak widocznych wad na powierzchni obręczy.
spójność pomiędzy partiami: Ustanowienie mechanizmu potwierdzania pierwszej sztuki i kontroli partii oraz pobieranie próbek i sprawdzanie kluczowych wymiarów i wyglądu każdej partii, aby upewnić się, że pierwsza sztuka i tysięczna sztuka są bardzo spójne pod względem różnicy kolorów, połysku i rozmiaru, aby uniknąć zakłóceń montażowych spowodowanych wahaniami tolerancji podczas montażu.
Proces, sprzęt i wydajność
Fabryka wyposażona jest w 72 urządzenia CNC, w tym 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe centra obróbcze, tokarki CNC, centrarki i tokarko-frezarki, obejmujące cały proces obróbki felg od obróbki zgrubnej po szlifowanie precyzyjne.
- Toczenie i frezowanie technologii kompozytowej: Nadaje się do felg z wewnętrznymi rowkami na przewody lub skomplikowanymi konstrukcjami o specjalnym kształcie. Wieloaspektowe przetwarzanie można zakończyć w jednym mocowaniu, aby zmniejszyć skumulowane błędy.
- Połączenie formowania wtryskowego i blachy: Obsługuje montaż felg ze stopu aluminium z gumowymi/poliuretanowymi bieżnikami i osłonami z blachy, zapewniając kompleksowy zestaw komponentów.
- Zdolność produkcyjna i czas dostawy: Cykl sprawdzający wynosi 3-5 dni, zgodnie z harmonogramem produkcji węzła projektu; zamówienia seryjne są szybko dostarczane w ciągu 15–25 dni, co wspiera przyspieszoną produkcję.
Proces kontroli jakości i dostosowywania
Wdrożyć cztery poziomy kontroli jakości: „Kontrola materiałów przychodzących → Potwierdzenie pierwszego artykułu → Kontrola procesu → Pełna kontrola przesyłki”. Wyposażony w trójwymiarową współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM), miernik chropowatości powierzchni i projektor optyczny, przeprowadzana jest pełnowymiarowa kontrola otworów łożyskowych, uchwytów montażowych i grubości warstwy tlenku na powierzchni.Proces dostosowywania: Otrzymaj rysunki/modele 3D → Ocena procesu DFM i wycena w ciągu 24 godzin → Weryfikacja prototypu w ciągu 3-5 dni → Produkcja masowa → Pełna kontrola i wysyłka. Wsparcie dostosowywania zgodnie z rysunkami klienta, próbkami lub inżynierią odwrotną.
Porównanie wyboru technologii
| plan | Tworzywo | Rzemiosło | Waga (typowa wartość na sztukę) | charakterystyka kosztów |
|---|---|---|---|---|
| Precyzyjne frezowanie CNC | 6061-T6 | Frezowanie dokładne 3-osiowe/4-osiowe | 0,8-1,5kg | Średni, odpowiedni dla małych partii/dużej złożoności |
| Toczenie i frezowanie | 7075-T6 | Toczenie i frezowanie w jednym | 1,0-1,8 kg | Wyższe, odpowiednie do wysokich wymagań dotyczących obciążenia/wysokiej sztywności |
| Odlew + wykończenie | ADC12 | Odlewanie niskociśnieniowe + CNC | 1,2-2,0 kg | Niższy, odpowiedni do dużych ilości/prostych konstrukcji |
Często zadawane pytania
Jaka jest tolerancja felg AGV?
Tolerancja kluczowych powierzchni współpracujących (otwory łożysk, płaszczyzny montażowe) może sięgać ± 0,01 mm, a tolerancja części niekrytycznych wynosi ± 0,05 mm. Wymagania szczegółowe należy wdrożyć zgodnie z rysunkami.
Jakie są możliwości obróbki powierzchni?
Obsługuje twarde anodowanie (poprawa odporności na zużycie/izolację), piaskowanie (matowa tekstura), szczotkowanie (dekoracyjne), twarde chromowanie (odporność na korozję/piękność), a kolor można dostosować.
Jak długi jest cykl sprawdzający?
Sprawdzanie zwykłych części zajmuje 3-5 dni roboczych; złożone części kompozytowe toczone i frezowane mogą wymagać specjalnej obróbki powierzchni przez 7-10 dni, przy czym obsługiwane jest przyspieszone planowanie produkcji.
Jak długi jest czas dostawy partii?
Zamówienia hurtowe (100-1000 sztuk) realizowane są zazwyczaj w ciągu 15-25 dni. Zdolność produkcyjna jest wystarczająca i może być wysyłana partiami zgodnie z węzłami projektu.
Czy złożone konstrukcje można dostosować na podstawie rysunków?
wsparcie. Wystarczy dostarczyć rysunki 3D/2D, a zespół inżynierów przedstawi sugestie DFM dotyczące optymalizacji projektu wewnętrznych korytek na okablowanie, otworów redukujących wagę i uszu montażowych.
Wyślij rysunki felg AGV lub modele 3D na swój e-mail, uzyskaj ocenę procesu i plany ofertowe w ciągu 24 godzin oraz rozpocznij dostawę partii o wysokiej precyzji i powtarzalności.
