Czy plastikowe elementy mogą osiągnąć lustrzany wykończenie Ra 0,4 μm?

Najczęściej stosuje się PPSU, PSU, PEI i PEEK. PPSU znosi ponad 1000 cykli w temperaturze 134°C i ma najlepszą odporność na uderzenia; PEI jest odporny na temperaturę do 170°C i tańszy; PEEK ma najwyższą odporność termiczną, nadaje się do implantów. PC i ABS nie nadają się do wielokrotnej sterylizacji ciśnieniowej – szybko pękają pod wpływem naprężeń lub żółkną.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Porównaj temperaturę i koszt. PEI ma długoterminową temperaturę roboczą ok. 170°C i temperaturę przeszklenia 217°C, jest naturalnie samogaszący i tańszy niż PEEK. Nadaje się do wyposażenia wnętrz lotniczych, izolacji elektrycznej i części strukturalnych urządzeń medycznych. PEEK wytrzymuje długotrwałą pracę do 250°C, ma lepszą odporność chemiczną i na zużycie, co sprawia, że jest idealny do wysokich temperatur, agresywnego środowiska chemicznego lub aplikacji implantacyjnych. Przy warunkach roboczych poniżej 170°C, PEI jest zwykle tańszą opcją.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Akryl oferuje wyższą przezroczystość, z maksymalnym współczynnikiem transmisji światła do 92%. Po wypolerowaniu przypomina szkło optyczne, a w długoterminowym użytkowaniu na zewnątrz nie ulega żółknięciu. Przezroczysty PVC po wypolerowaniu ma podobny wygląd, jest tańszy i posiada wrodzoną odporność na ogień (UL94 V-0), co czyni go idealnym do okien obserwacyjnych maszyn i osłon ochronnych, w których najwyższy stopień jakości optycznej nie jest wymagany.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Jakość estetyczna to nasza specjalność, oparta na trójfazowej kontroli: na etapie obróbki stosujemy ostre narzędzia, wysokie obroty i małe skrawanie, aby uniknąć śladów narzędzi i zarysowań; między operacjami każdy element jest foliowany i przenoszony z osobnego stanowiska, co zapobiega rysom od układek; przed wysyłką wykonywana jest kontrola wizualna każdego elementu w standardowym świetle, zgodnie z kryteriami gładkiej powierzchni, braku rys i defektów. Spójność serii zapewniają stałe parametry i stałe narzędzia, a nie selekcja ręczna.

Przeczytaj pełną odpowiedź

Tak. Akryl to jeden z nielicznych plastików, który może uzyskać efekt lustrzany bezpośrednio po obrabianiu na CNC. Wykonujemy śrubowanie pojedynczymi narzędziami diamentowymi, a następnie stosujemy polerowanie ogniem lub szlifowanie diamentem. W ten sposób stabilnie kontrolujemy chropowatość powierzchni (Ra < 0,4 μm). Wygląd to gładka, lustrzana powierzchnia bez zarysowań czy wad. Dzięki temu eliminujemy potrzebę dodatkowego lakierowania. W przypadku produkcji seryjnej stosujemy te same parametry obróbki, aby zagwarantować spójność efektu lustrzanego.

Przeczytaj pełną odpowiedź