Specifikationer og behandlingsmuligheder
Som svar på de høje belastninger og krav til præcisionsmontering af AGV-fælge bruger vores fabrik præcisions-CNC-teknologi til at levere følgende specifikationsunderstøttelse:
- Materialekvalitet: 6061-T6, 7075-T6, 5052 aluminiumslegering; kan tilpasses efter tegninger, og materialerne overholder luftfarts-/industristandarder.
- Størrelsesområde: Typisk ydre diameter er 80-400 mm, indvendig diameter og hjulnavs matchende overfladediameter er tilpasset i henhold til tegninger; maksimal behandlingsdiameter er 200 mm (afhængig af specifik udstyrskonfiguration).
- vægtykkelse: Minimum 0,8 mm, typisk vægtykkelse 2-5 mm, hvilket sikrer strukturel stivhed, samtidig med at egenvægten optimeres.
- Tolerancer og finish: Nøgleoverfladetolerancen er ±0,01 mm og overfladeruheden Ra0,4-0,8μm, hvilket opfylder kravene til præcisionsinstallation af lejer og tætningsringe.
- overfladebehandling: Hård anodisering (tykkelse 10-25μm), sandblæsning (80 mesh/120 mesh), trådtrækning, hårdforkromning; farvemuligheder omfatter naturlig sølvgrå, mørkegrå eller tilpassede farver.
Anvendelige industrier og typiske applikationer
Denne fælg bruges i vid udstrækning i drivhjul, drevne hjul og laststøttedele på højhastigheds automatiserede køretøjer (AGV'er) og autonome mobile robotter (AMR'er). Typiske anvendelsesscenarier omfatter: 3C-elektronikværkstedsautomatiserede produktionslinjer, e-handelslagre og logistikcentre, materialeflow til halvledere i renrum og transport af komponenter til bilsamlebånd. Som en bærende komponent, der er i direkte kontakt med jorden eller styreskinnerne, påvirker fælgens dimensionelle nøjagtighed direkte positioneringsnøjagtigheden af AGV'en og effektiviteten af multi-maskine koordineret forsendelse.
Udseende kvalitet og batch konsistens
For slutkunder eller display-AGV'er er udseendet den centrale differentieringsindikator. Vores fabrik betragter overfladekvalitetskontrol som et nøgleled efter CNC-behandling:
Højglans finish og ingen ridser: Gennem værktøjsbaneoptimering og efterbehandlingsprocesser elimineres bearbejdningsknivemærker og håndteringsridser, hvilket sikrer, at der ikke er synlige fejl på fælgens overflade.
batch-til-batch konsistens: Etabler en bekræftelses- og batchinspektionsmekanisme i første stykke, og prøv og inspicér nøgledimensioner og udseende af hver batch for at sikre, at det første stykke og det 1.000. stykke er meget konsistente i farveforskel, glans og størrelse for at undgå monteringsinterferens forårsaget af toleranceudsving under samlingen.
Proces, udstyr og kapacitet
Fabrikken er udstyret med 72 CNC-udstyr, herunder 3-aksede, 4-aksede og 5-aksede bearbejdningscentre, CNC-drejebænke, centreringsmaskiner og drejefræsemaskiner, der dækker hele processen med fælge fra grovbearbejdning til præcisionsslibning.
- Drejning og fræsning af kompositteknologi: Velegnet til fælge med indvendige ledningsriller eller komplekse specialformede strukturer. Flerfacetteret behandling kan fuldføres i én fastspænding for at reducere kumulative fejl.
- Kombination af sprøjtestøbning/plademetal: Understøtter samlingen af aluminiumslegeringsfælge med gummi/polyurethan-slidbaner og metalpladeafskærmninger, hvilket giver et one-stop-komponentsæt.
- Produktionskapacitet og leveringstid: Korrekturcyklussen er 3-5 dage i overensstemmelse med produktionsplanen for projektets node; batchordrer leveres hurtigt på 15-25 dage, hvilket understøtter fremskyndet produktion.
Kvalitetsinspektion og tilpasningsproces
Implementer fire kvalitetsinspektionsniveauer: "Indgående materialeinspektion → Første artikelbekræftelse → Procesinspektion → Fuld forsendelsesinspektion". Udstyret med en tredimensionel koordinatmålemaskine (CMM), overfladeruhedsmåler og optisk projektor udføres fuldskalainspektion af lejehuller, monteringsøjer og overfladeoxidfilmtykkelse.Tilpasningsproces: Modtag tegninger/3D-modeller → DFM procesevaluering og tilbud inden for 24 timer → Prototypeverifikation på 3-5 dage → Masseproduktion → Fuld inspektion og forsendelse. Støt tilpasning i henhold til kundetegninger, prøver eller reverse engineering.
Sammenligning af teknologivalg
| plan | Materiale | Håndværk | Vægt (typisk værdi pr. styk) | omkostningsegenskaber |
|---|---|---|---|---|
| Højpræcisions CNC fræsning | 6061-T6 | 3-akset/4-akset finfræsning | 0,8-1,5 kg | Medium, velegnet til små batches/høj kompleksitet |
| Drejning og fræsning | 7075-T6 | Drejning og fræsning i ét | 1,0-1,8 kg | Højere, velegnet til høj belastning/høje stivhedskrav |
| Støbning + efterbehandling | ADC12 | Lavtryksstøbning + CNC | 1,2-2,0 kg | Lavere, velegnet til store mængder/enkle strukturer |
FAQ
Hvad er tolerancen for AGV-fælge?
Tolerancen for nøgleoverflader (lejehuller, monteringsplaner) kan nå ±0,01 mm, og tolerancen for ikke-kritiske dele er ±0,05 mm. De specifikke krav skal implementeres i henhold til tegningerne.
Hvad er mulighederne for overfladebehandling?
Understøtter hård anodisering (forbedrer slidstyrke/isolering), sandblæsning (mat tekstur), børstning (dekorativ), hård forkromning (korrosionsbestandighed/smuk), og farven kan tilpasses.
Hvor lang er korrekturcyklussen?
Korrektur af almindelige dele tager 3-5 arbejdsdage; komplekse drejning og fræsning af kompositdele kan kræve speciel overfladebehandling i 7-10 dage, og fremskyndet produktionsplanlægning understøttes.
Hvor lang er leveringstiden for batch?
Masseordrer (100-1000 styk) leveres normalt inden for 15-25 dage. Produktionskapaciteten er tilstrækkelig og kan sendes i partier i henhold til projektknudepunkter.
Kan komplekse strukturer tilpasses efter tegninger?
støtte. Bare giv 3D/2D-tegninger, og ingeniørteamet vil give DFM-forslag til at optimere designet af interne ledningsrender, vægtreducerende huller og monteringsører.
Send dine AGV-fælgtegninger eller 3D-modeller til din e-mail, få procesevaluering og tilbudsplaner inden for 24 timer, og start højpræcision, højkonsistent batchlevering.
