Zakázkové CNC zpracování pouzder z hliníkové slitiny pro monitory lékařské techniky, zaměřené na výrobu přesných konstrukčních dílů pro monitory vitálních funkcí. Naše továrna poskytuje přesné CNC řezání hliníku, eloxovací povrchovou úpravu a inspekční služby v plné velikosti, abychom zajistili, že plášť má vysokou přesnost, vysokou konečnou úpravu a konzistenci šarží a splňuje přísné požadavky na vzhled a montáž lékařského průmyslu.
Specifikace a možnosti zpracování
Abychom vyrovnali konstrukční pevnost a požadavky na odvod tepla monitorů, poskytujeme různé druhy hliníkových slitin, ze kterých si můžete vybrat, a podporujeme přizpůsobení složitých vnitřních kabelových žlabů a konstrukcí žeber pro odvod tepla podle výkresů.
- Stupeň materiálu: 6061-T6 (univerzální konstrukční díly), 6063 (extrudované profily s CNC úpravou), 7075 (scénáře požadavků na vysokou pevnost).
- Rozsah velikostí: Typické rozměry krytu monitoru jsou obvykle v rozmezí 300 mm × 200 mm × 100 mm, s minimální zpracovatelnou vlastností 0,2 mm.
- Kontrola tolerance: Tolerance spojovacích povrchů klíčů může dosáhnout ±0,01 mm a tolerance obecných konstrukčních povrchů je ±0,02 mm, což zajišťuje, že nedochází k uvolnění přezek nebo šroubových spojů.
- povrchová úprava: Podporuje stříbrno-bílou a černou anodizaci, pískování (120-320 mesh) pro zlepšení pocitu a matného efektu a ošetření kartáčem pro zlepšení textury.
- Normy vzhledu: Povrch A (viditelný povrch) Ra0,4μm, žádné škrábance, žádné puchýře, žádné oxidační skvrny, jednotný zrcadlový efekt ve vysoce lesklých oblastech.
Běžné materiály a srovnání výkonu
| Stupeň materiálu | Vlastnosti a výhody | Použitelné scénáře monitoru | Doporučená povrchová úprava |
|---|---|---|---|
| Hliník 6061-T6 | Vyvážený komplexní výkon, dobrá řezná zpracovatelnost, střední pevnost | Většina obecných vitálních funkcí monitoruje pouzdra | Eloxování + pískování |
| Hliník 7075 | Extrémně vysoká pevnost, relativně nízká hmotnost, vysoká tvrdost | Přenosné mobilní monitory, zařízení s vysokými požadavky na odolnost proti zemětřesení | Eloxovaný + kartáčovaný |
| Hliník 6063 | Extruzní lisování má nízkou cenu a přirozeně dobrou povrchovou úpravu. | Pevný stolní monitor pro potřeby snížení nákladů ve velkém objemu | Eloxovaný + vysoký lesk |
Použitelná odvětví a typické aplikace
Tato služba zpracování CNC slouží hlavně výrobcům lékařských elektronických zařízení a konkrétně se používá v následujících částech a zařízeních:
- stolní monitor: Jako hlavní rám zařízení musí odolat montážnímu namáhání obrazovky LCD, desky plošných spojů a prostoru pro baterie a uvnitř musí být vyhrazeny kanály pro ventilátory a mezery pro odvod tepla.
- přenosný monitor: Pouzdro musí být lehké a musí mít určitou odolnost proti pádu. 5osé CNC zpracování se obvykle používá k dosažení složitých zakřivených povrchů a víceúhlových otvorů pro odvod tepla pro zajištění utěsnění prostoru pro baterie.
- Mobilní zařízení pro monitorování defibrilace vše v jednom: Pouzdro musí projít testem úrovně ochrany IP a je vyrobeno CNC s designem těsnicího žebra, aby se zabránilo vniknutí kapaliny do vnitřních elektronických součástí.
Kvalita vzhledu a konzistence šarže
Lékařské produkty mají velmi nízkou toleranci ke vzhledu a jakékoli drobné nedostatky mohou vést k vrácení zákazníků. Naše hlavní výhoda spočívá ve stabilní kontrole konzistence vzhledu šarže:
- Zvýraznění a zrcadlové efekty: Prostřednictvím přesného leštění a kontroly tloušťky eloxovaného filmu je zajištěno, že nedochází k žádným barevným rozdílům nebo prohýbání ve vysoce lesklé oblasti povrchu A a odchylka lesku mezi šaržemi je řízena v rozmezí ±5 %.
- Kontrola defektů: Kompletní proces proti poškrábání, s použitím speciálních přípravků a ochranných fólií, které zajistí, že zasílané produkty nebudou mít žádné viditelné škrábance, žádné oxidační skvrny a žádné puchýře.
- Rozměrová konzistence: Použijte trojrozměrný souřadnicový měřicí stroj (CMM) k provedení kontroly prvního kusu a kontrolních kontrol v plné velikosti, abyste zajistili konzistentní mezery ve spoji v hromadné výrobě a zabránili rušení montáže.
Procesní zařízení a proces kontroly kvality
Spoléháme se na klastr 72 CNC zařízení, máme plně propojené dodávky od prototypu až po sériovou výrobu a přísně implementujeme standardy kvality lékařského průmyslu.
- Zařízení na zpracování: 3osá/4osá/5osá obráběcí centra (zpracování složitých zakřivených povrchů a hlubokých dutin), CNC soustruhy (hřídelové fitinky) a středící stroje (malé přesné součásti).
- Rytmus zpracování: Optimalizujte denní výrobní kapacitu jednoho kusu zařízení, podporujte vícedávkovou paralelní výrobu a zajistěte včasné dodávky.
- Inspekční systém：
- Vstupní kontrola materiálu: Zkontrolujte jakost materiálu z hliníkové slitiny (spektrální analýza) a základní rozměry.
- Potvrzení prvního článku: První kus zpracování je plně zkontrolován souřadnicovým měřicím strojem a měřičem drsnosti a je podepsán SIP (Standard Inspection Plan).
- Kontrola procesu: Náhodná kontrola klíčových rozměrů a vzhledu každé 2 hodiny, aby se zabránilo anomáliím šarže.
- Kompletní kontrola zásilky: 100% vizuální kontrola a náhodná kontrola klíčových rozměrů, dodáváno s inspekční zprávou CMM.
Nejčastější dotazy
Jaká je tolerance krytu monitoru?
Tolerance povrchů klíčové sestavy (jako jsou otvory pro šrouby, polohy přezek, těsnicí povrchy) lze ovládat v rozsahu ±0,01 mm až ±0,02 mm a tolerance obecných konstrukčních povrchů, které se neobjevují, je ±0,05 mm. Specifické tolerance je třeba potvrdit ve fázi DFM na základě návrhu sestavy.
Jaké jsou možnosti povrchové úpravy? Má to vliv na konzistenci vzhledu?
Podporuje eloxování (stříbrná bílá, černá, červená atd.), pískování, tažení drátu a galvanické pokovování. Pro kontrolu konzistence vzhledu šarží doporučujeme jednotný proces pro povrch A (viditelný povrch) a levnější proces pískování pro povrch B (kontaktní povrch). Všechny procesy poskytnou barevné vzorky pro potvrzení během fáze nátisku, aby bylo zajištěno, že při hromadné výrobě nedojde k žádným barevným rozdílům.
Jak dlouhý je cyklus kynutí? Může spolupracovat s uzly nouzových projektů?
Standardní cyklus nátisku je 3-5 pracovních dnů (včetně CNC zpracování a povrchové úpravy). Vzhledem k tomu, že máme 72 kusů zařízení, je naše výrobní kapacita vysoce flexibilní. Pokud je projekt naléhavý, můžeme se s plánovačem výroby zkoordinovat na urychlení výroby, která může být obvykle zkrácena na 2-3 dny pro výrobu vzorku, v závislosti na složitosti výkresu.
Jaká je dodací lhůta pro sériovou výrobu? Existuje požadavek na minimální množství objednávky?
Dodací lhůta hromadné výroby je obvykle 15-25 dní, v závislosti na množství objednávky a procesu povrchové úpravy. Neexistuje žádný přísný limit minimálního množství objednávky, ale malá množství (
