& лейтенант; P> & лейтенант; Img SRC = = & quot; / static/upload / 20261028/960f1b8a5873b7426643d95a9c954fdc, png" Alt = = & quot; Рациональный анализ и куот обработки анодного анода алюминия в CNC; & gt; & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Возможность обработки алюминия после анодного окисления анодом также является сложной технологической задачей при разработке сложных компонентов. Многие инженеры опасаются, что окислительная мембрана повреждена или что сдвиг может привести к деформированию деталей, избегая этого пути. На самом деле, Реализация и lt обработки анода алюминия в CNC; / strong> Зависит от толщины окислительной мембраны, глубины последующей обработки и требований к допуску. С помощью рационального технологического дизайна и выбора лезвий, мы можем сделать высокоточный повторный сдвиг, сохранив при этом анодно-окислительную характеристику, и добиться калибровки размера с функциональной поверхностью. Эта статья, начиная с характеристик материалов, технологических параметров, модели неэффективности и заканчивая стандартами приёма, систематически анализирует технические границы и реальные моменты этого сложного порядка, помогая закупкам и научно-исследовательским группам принимать надежные производственные решения. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Анодно-окислительная мембранная структура и принцип интерференции сдвига и Алюмин и алюминиев сплав посл тог, как анодн окислен, генерир этаж плотн на поверхн ок алюмин сна ал O ₃) керамическ этаж, твердост чурд дв 400 — 500, выш мат. (чист алюминиев дв 20-30,6061 - tsix дв 95). Эта окислительная мембрана состоит не однородным непрерывным слоем, а из плотных слоёв и пористых внешних слоев, обычно толщиной от 10 до 100 м. Когда нож CNC был разрезан на окислившуюся поверхность, острая часть лезвия соприкоснулась с керамическим слоем высокой прочности, создавая чрезвычайно высокое местное давление. Если глубина резки превышает толщину мембраны, нож мгновенно проникает через слой окисления в мягкий материал. В этот момент режущая сила мутирует, вызывая вибрации рукоятки ножа, которые, в свою очередь, влияют на стабильность размера. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Ключ к этому лежит в Соотношение глубины резки и толщины мембраны; / strong> . Если оставить после себя только 20 мм тонкого освещения, а окисленный слой имеет толщину 15 мм, то нож в основном срезается на мягком алюминии и меньше помещается. Но если оставить только 5 мм, в то время как мембрана толщиной до 50 мм. толщиной в 50 мм, то «грыз» ее в высокой твердой керамике на протяжении всего процесса, что может привести к усилению износа лезвия или даже удалению лезвия. Таким образом, в основе оценки жизнеспособности лежит определение конкретных чисел технологических параметров окисления, а также количества удаления, необходимого для вторичной обработки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Влияние различных номеров алюминия на вторичную обработку; / h2 & gt & лейтенант; P> Не все алюминий подходит для анодно-окислительного CNC-проекта. Состояние прочности и содержание примесей непосредственно влияют на качество резки: & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> 6061 - tsix & лейтенант; / strong> : наиболее часто используемый номерной знак, хорошо режет, окислительная мембрана в умеренной степени связана с матрицей. Вторичные машины или фрезеры, подходящие для большинства механических структур. & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> 7075 - tsix & лейтенант; / strong> : высокая интенсивность авиационного алюминия, высокая твердость и большое сопротивление резке. При вторичной обработке после окисления нож изношен в 2-3 раза быстрее, чем обычный алюминиевый материал, и он должен использоваться при помощи супер жесткого ножа или стандартного ножа с очень высокой массой палок. & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> 5052/5083 & лейтенант; Strong> 3003/1100 Для того чтобы завершить коррекции размера, защищая внешний вид окислительной мембраны (например, закрытые цвета в определенных областях), требуются тщательно управляемые параметры резки. Ниже приведены материалы 6061-T6, толщина окислительного слоя около 20 м, рекомендуемые параметры для вторичной редукции 50 м: & лейтенант; Caption> Таблица 1: анодная вторичная фрезерная фреза рекомендует технологические параметры (6061-T6) и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Параметрический проект Обыкновенный неокисленный алюминий и Вторичное усовершенствование и lt после окисления; / th> & лейтенант; Th> Корректировка причины и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Скорость вращения основной оси (rpm) и 8000 — 12000 От 10000 до 15000 и Увеличить линейную скорость, чтобы уменьшить количество порезов на зуб, уменьшить мгновенный удар и избежать обвала лезвия и & лейтенант; Td> Скорость подачи (mm/min) 50-80 20-40 Резко сокращая подачу, предотвращая "поглощение" ножей в области интерфейса окислительного слоя, что привело к колебаниям и & лейтенант; Td> Радиальная глубина касания (Ap) и 0.5-1.0 0.02 — 0,05 Микросрез, чтобы убедиться, что нож полностью отделился от окислительного слоя и получил зеркальный эффект и & лейтенант; Td> Тип ножа и Фреза и lt из твердых сплавов; / td> & лейтенант; Td> Многократный (более 6 лезвий) винтовой нож Многолезвия делят резкость, малый угол спирали уменьшает радиальную составляющую, повышая чистоту поверхности и & лейтенант; Td> Охлаждающая смазка и Микросмазка (MQL) и Криогенная резаная жидкость или высокая концентрация мql Понижение температуры в области резки, предотвращение теплового изменения оболочки окисления или смягчения амплитуды отжига основного материала; / td> & лейтенант; / tr> & лейтенант; / tbody> & лейтенант; / table> & лейтенант; P> В порядке нарезки рекомендуется не более 0,05 мм ножа для спины. Лезвие должно выбрать алмазный нож с большим передним углом, малым лезвием лезвия или CBN, чтобы получить крайне низкое значение Ra (в пределах 0,2 м). Любой грубый перевернутый угол или плоскость должен быть завершен до окисления, сохраняя только «очищающую мембрану» или «очищающую» последовательность после окисления. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Общепринятая модель отказа и схема уклонения от уклонения В реальном производстве анодно-окислительная обработка легко может иметь три классических образца неэффективности, от которых необходимо уклонение: & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Следы от ножа и поверхностные порезы & лейтенант; Strong> Локализованный синий или переменный цвет & лейтенант; Strong> Сверхразный размер с метаморфозом и Выбор последовательности зависит от функциональности компонентов и их внешнего вида. Ниже приведены таблицы, сравнивающие наивность двух основных маршрутов: & лейтенант; Caption> Таблица 2: технологические маршруты плохо контрастны и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Контраст между измерениями и Маршруты A: очистка CNC от анодного окисления и Маршруты B: тяжелая обработка, анодная окисление и модернизация CNC и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Чистота поверхности и Максимальная высота (ра 0,4 м в пределах пределах), полная сохранность металлический текстуры или закрытого цвета жидкости и Средняя (ра 0,8 — 1,6 мм.), в твердой оболочки отсутствует окислительная текстура мембраны, которая имеет металлический блеск и лт; / td> & лейтенант; / tr> & лейтенант; Td> Контроль точности размера и Превосходная, однородная окислительная мембрана (минус 2 м), легко предсказуемая компенсация и Более высокий риск, окисленная деформация требует резервирования остатков, а вторичная резекция должна быть динамичной для ножей и Внешний вид и согласованность Высокая, пригодная для внешнего вида, потребительская электронная оболочка В целом, имеется заметная хроматография (светлый металл против окислительной поверхности/цвета краски) и Цикл производства и Короткая, без вторичной загрузки ошибка в позиционировании и Длительное увеличение последовательности операций CNC требует пересмотра центра или координат Применимая сцена и Внешний вид требует жёсткой, закрытой защиты функциональной поверхности и не требует вторичной модификации и Совместимая/закрытая обложка требует очень высокой плоской поверхности, и эта сторона не должна участвовать в показе внешнего вида; Или же после окисления обнаруживается, что микрочастный размер должен быть спасен и Для более 90% структур рекомендуется вариант а. Вариант B применяется только в Том случае, если гармоническое отклонение требует очень высоких (например, 0,005 мм) и окислительная пленка не может обеспечить достаточно плоской выпрямленности. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Рекомендации по принятию и тестированию Компоненты вторичной обработки после анодного окисления, и анализ был сосредоточен на качестве «перекресток». Рекомендуется внедрить следующие средства обнаружения: & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Сравнительный анализ шероховатости и & лейтенант; Strong> Измерение толщины мембраны и ступенек & лейтенант; Strong> Визуальный блеск и Можно, но необходимо строго контролировать количество ножей на спине в пределах 0,05 мм и использовать алмазные или CBN ножи. Для таких как дюралюминий, как 7075, скорость резки должна быть снижена на 20%, чтобы лезвие не разбилось. Если требуется согласование уровня, превышающего минус 0,01 мм, рекомендуется переместить порядок очистки до завершения окисления, а после окисления провести лишь небольшое исследование. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как избежать того, чтобы окислительная пленка не распалась во время второй фрекции? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Ключ к тому, чтобы избежать обдирания, это "резать", а не "царапать". Убедитесь, что нож полностью проникает через окислительный слой в матрицу перед тем, как сделать эффективную резку. Если оставить меньше толщины окислительного слоя, рекомендуется заменить механическое резание химической полировкой (например, фосфористой/азотной смесью), с тем чтобы растворить окислительную мембрану и избежать механического риска расслоения. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Повлияет ли обработка окисленных артефактов на бальзамирование? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> . Любая механическая резка может повредить окислительную мембрану в этом регионе, обнаженная основа алюминия не обладает собственной коррозионной устойчивостью. В связи с этим рекомендуется, чтобы на этапе разработки компонентов, которые должны быть повторно обработаны, был установлен «незапечатанный» район, или после его совершенствования был добавлен дополнительный слой краски и переработан защитной пленкой, с тем чтобы восстановить бальзамирование. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Какой алюминий лучше всего подходит для технологии "сначала окислительный, потом спермицидный"? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> 6061-T6 - лучший выбор. Его режущая гибкость умеренна, окислительная мембрана хорошо соединена с матрицей, и нож изнашивается предсказуемо. 5052, хотя и более гибкий, является чрезвычайно липким лезвием, что затрудняется стабилизировать поверхностную чистоту ниже Ra 0,4 m и требует большей стабильности оборудования. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как можно гарантировать последовательность вторичной обработки после окисления в серийном производстве? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Постройте модель компенсации за "толщину окислительной мембраны-изношенность лезвия". Анализ толщины 3-5 мембран после каждой партии окисления регистрирует среднее значение. Перед обработке CNC регулирует смещение Z в сторону, основываясь на динамике данных толщиной мембраны. В то же время установите мониторинг продолжительности жизни ножей, обязующий менять ножи или заострения на 50 единиц на обработку, обеспечивая постоянную режучесть, таким образом гарантируя, что размер будет составлять менее 0,005 мм. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Суммируя, обработка алюминия после анодного окисления CNC технически вполне жизнеспособна, но ее успех зависит от точного контроля за толщиной мембраны, состоянием материалов и параметрами резки. Рациональное технологическое проектирование сложных компонентов для внешнего вида и функциональных компонентов является ключом к снижению объема отходов и периоду гарантии. Если у вас имеется комплексная совместная программа по алюминиевым компонентам, требующая анодно-окисленной обработки, то мы с радостью отправим вам чертежи и технические спецификации, которые позволят вам оценить оптимальные технологические маршруты и рабочие места, предоставляя услуги на одной станции от рекомендаций DFM до оптовой доставки. & лейтенант; / p>
