& лейтенант; P> & лейтенант; Img SRC = = & quot; / static/upload / 20261022 / bc00938252fc2fd8debe130b6a806117, png" Alt = = & quot; Обработка глубоких деталей алюминиевого сплава: перхоть и ножей, стратегия жизни и куот; & gt; & лейтенант; / p> & лейтенант; H1 & gt; Обработка глубоких деталей алюминиевого сплава: перфорация и долговечная стратегия ножей В производстве алюминиевых сплавов, фреза CNC из глубокополой части алюминиевого сплава часто сталкивается с тремя головоломками: нарезанием опилок, быстрым изношением ножей и термальной деформацией. В случае серийного производства игнорирование плана маршрута перхоти и выбора ножей может привести к колебаниям и задержке в сроках связи. Эта статья основана на инженерной практике, в которой анализируются физические механизмы в глубокой обработке полой, предоставляются технические параметры для посадки, отбор материалов и принятие стандартов, которые помогают инженерам оптимизировать стабильность обработки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Струйчатая форма и переплетённая механика и lt в глубокой обработке полой полости; / h2 & gt & лейтенант; P> При резке алюминиевого сплава выделяется много крошек для полосы или скручивания, особенно в тех случаях, когда высокоскоростное фрезерование чрезвычайно легко накапливается в основании глубокой полости. Глубокая полость (L/D выше 5) ограничивает очищение охлаждающей жидкости, усиливается трение стружки, вызывая поверхностные порезы с лезвием ножа. Ключевой момент состоит в Том, что при входе в 0,2-0,4 мм /rev и скорости вращения 8 -12000 rpm, срезы могут легко формировать короткие завитки, если путь перхоти затрудняется. & лейтенант; / p> & лейтенант; Ul> & лейтенант; Li> Пропорционально длине среза среза, а толщина остаточных срез в нижней части полой полости обычно превышает 0,1 мм Запута нож риск на стен глубин превыс поиск значительн, нужн зарезервирова боков взвод хлебн крошк межд ≥ 2mm & лейтенант; / li> & лейтенант; / ul> & лейтенант; P> Инженеры должны воздерживаться от лезвий и срезать их с помощью моделирования предварительной предварительной оценки траектории. Типичная модель потери состоит из поверхностных вибраций, сверхплохого размера, непроизвольного износа ножей. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Выбор материалов для ножей соответствует геометрическим параметрам Для углубленной обработки алюминиевых сплавов, предпочтительный монолитный твердый сплав, используемый для изготовления лезвий, с использованием TiN или AlTiN для уменьшения коэффициента трения. Нож геометрическ, корытн лезв (например 45 ° спиральн рог) хлебн крошк от, год а прям лезв перв резц застря. Рекомендуемые параметры: & лейтенант; Li> Твердосплавн состав фрез: диаметр D = 6-12mm, лезв 2-3 лезв, спиральн рог 30-40 ° & лейтенант; / li> & лейтенант; Li> Покрытие TiN, устойчивое повышение на 15%, подходит для стабильного производства и lt большой партии; / li> & лейтенант; Li> RenKou назад 15 ° - 20 °, уменьш аксиальн, сниз глубок Пол дне тепл накаплива & лейтенант; / li> & лейтенант; / ul> & лейтенант; P> Если цена чувствительная, можно рассмотреть специальные ножи для алюминия (например, материалы для K1000), но продолжительность жизни составляет от 1/3 до 1/5 твердых сплавов, которые подходят для небольших испытаний. Избегая использования ножей из быстрорежущей стали для обработки алюминиевых сплавов в глубоких полостях алюминиевого сплава, которые, в силу своей неизносостойкости, склонны к липким ножу. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Оптимизация параметров резки: скорость вращения, глубина и разрез; / h2 & gt & лейтенант; P> Параметры резки для глубокополой обработки должны быть сбалансированы с способностью удалять стружки при помощи ножей. Рассмотрим алюминиевые сплавы 6061-T6, рекомендуемые окна параметров ниже: & лейтенант; Caption> Контраст параметров глубокой фрезы алюминиевого сплава (6061-T6) и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Тип обработки и Скорость вращения (rpm) и Входящий (mm/rev) Глубокий разрез (mm) Требования к перхоти и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Крупнофрезерная (глубокая полость) и 6000-8000 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> 0,15-0,25 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> ≤ 0,5 D Требуется боковая стружка или полосатая стружка & лейтенант; Td> Полуфабрикаты (боковая стена) и 9000-12 000 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> 0,10-0,15 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> ≤ 0,3 D Принудительный вспомогательный воздухозаборник & лейтенант; Td> Фрезеры (ra0,8 м) и 10 000-14000 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> 0,05-0,08 & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> ≤ 0,1 D Микросмазка или воздуходувка Обратите внимание: при глубокой обработке полой полости, при углублении более 0,5 д, при увеличении подвески лезвия, ослаблении жёсткости и склонности к вибрации. Многослойная обработка должна быть произведена не более чем на 50% от диаметра лезвия. При уменьшении коэффициента подачи до 0,05 мм /rev, несмотря на повышение чистоты, стружка становится тоньше и липкой, и она должна быть сопряжена с пневматическим ножом для сдувания стружки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Стратегия перхоти: обязательная дробная стружка и воздухозаборник продувать опилки и Перхоть-это центральная точка управления глубокой полой обработки. Одна зависимая от станка продувка перхоти часто недостаточна и требует комбинированной стратегии: & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Конструкция ножей и & лейтенант; Strong> Вспомогательный газовый нож и & лейтенант; Strong> Планирование пути и & лейтенант; Strong> Утилизация отходов и Экспломбы показывают, что после того, как комбинирование воздушного ножа продуло стружки, количество остатков глубоко внутри полой полости снизилось на 70%, а количество поверхностных порезов значительно снизилось. Но обратите внимание на то, что перочинный нож, который может быть слишком сильным, может дуть обратно по обработанным поверхям, и должен регулировать угол и интенсивность потока. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Охлаждающая смазка и тепловой трансформационный контроль Коэффициент теплопроводности алюминиевого сплава высокий (около 200 вм/м K), режет тепло и легко передается артефактом, вызывая глубокое смещение объёмов. В глубокой полой обработке артеструктурная термальная деформация может достигать 0,02 — 0,05 мм, что влияет на отклонение от нормы в 0,0,01 мм. Стратегия управления: & лейтенант; Li> Использова а закрыт режущ YeLeng, концентрац 10% - 15%, температурн контрол в 25-30 ℃ лейтенант; / li> & лейтенант; Li> В основании глубокой полости используется локальная охлаждающая форсунка, избегающая переохлаждения, что приводит к обвалу лезвия Установление 5-10 минут перерыва на переработку для охлаждения и определение размера и lt после того, как рабочий элемент нагреется; / li> & лейтенант; / ul> & лейтенант; P> При использовании микросмазки (MQL), режет мало жидкости и имеет ограниченный тепловой эффект, применяемый только для поверхностной или очистки. Глубокая фрезерная фаза по-прежнему рекомендует мокрую обработку для обеспечения стабильного теплового баланса. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Обходной стандарт и общий отказ от работы; / h2 & gt & лейтенант; P> Глубокое полое тестирование компонентов должно быть сосредоточено на размерах, качестве поверхности и высвобождении внутреннего напряжения. Основные тесты: & лейтенант; Li> Глубинный размер: измерение трех координат (CMM), разность в минус 0,01 м, требует измерения и lt в течение 30 минут после охлаждения артефакта; / li> & лейтенант; Li> Шероховатость на поверхности: измерение шероховатости ра (0,0,8 м), чтобы избежать отметин от ножа или вибрации и Внутреннее напряжение: магнитная пороховая дефектоскопия или ультразвуковая экспертиза, подтверждающая отсутствие микротрещин (особенно глубокие полости толстые стенки) и Стандартное уклонение от неэффективности: & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Амплитудный клинок & лейтенант; Strong> Поверхностные порезы и & лейтенант; Strong> Мерный дрейф и Нужн посл артефакт полност охлажда измерен, принят трилинейн координат полноразмерн анализ, и компенсац теплов расширен коэффициент (окол 23 МКМ/m ℃). Резервный запас спермицидной шлифовки при переработке составляет 0,02 — 0,03 мм, и в конце концов достигнута разница между скражей и фрезерами. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Что насчет ножа для резки стружек в глубокой обработке? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Немедленно снижаемся до 0,1 мм /rev, открываем воздушный нож для сдувания стружки, чтобы проверить, не забился ли полость. Есл част происход, замен спиральн рог больш кусачк (40 ° бол), ил на боков ряд хлебн крошк пут. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; 6061 алюминиевый сплав, глубокая фрезерная фреза 0,4 м. & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Необходимо использовать малодиаметровый спермицидный нож (D=3-4 мм) со скоростью 12000 — 14000 rpm, введен в 0,03-0,05 мм /rev, в сочетании с микросмазкой. Чистота поверхности зависит от палка о лезвии, а регулярный ремонт лезвия является ключом к обеспечению целостности. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Сколько обычно длится цикл серийного производства глубоких запчастей? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Зависит от структурной сложности с массовым размером. Простые глубинные детали (L/D10, многобоковые отверстия) требуют 15 — 25 дней для обработки поверхности и полного обследования. Цикл выборок обычно длится от 3 до 5 дней и может сопоставляться с отбором узлов проекта. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Какова продолжительность жизни ножей в глубокой обработке? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Твёрдый сплав, обрабатывающий 6061 алюминиевый сплав, имеет глубинную полость около 3000 — 5000 (на лезвие) и должен быть мониторинг изношенности основной оси или вибрации. Использование сверхпродолжительной жизни может привести к снижению массы поверхности с повышением рисков от лезвия крана, рекомендовав установить принудительную программу замены ножей. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Выводы и рекомендации действий Успех обработки дип-полых компонентов алюминиевого сплава зависит от системного контроля за перфорированием, погрузкой ножей и тепловым эффектом. Инженеры должны вмешаться на этапе DFM, оптимизировать глубокую геометрию и путь отхода, а не исправлять его после. В отношении оптовых заказов рекомендуется выбрать поставщика, который обладает полной способностью распознавать и регулировать процесс, с тем чтобы обеспечить точность и соответствие с внешним видом. Если у вас есть глубокополое структурное изображение, которое может быть прислано для технологической оценки и предложений, мы предлагаем рекомендации DFM и план по отбору. & лейтенант; / p>
