Применение алюминиевого сплава (6061-T6/7075) с инженерными пластмассами (PA 66-GF) Материал, обработанный методом 3/4/5-осевой фрезерования с ЧПУ и фрезерования, точность размеров контролируется до ±0,01 мм, отделка поверхности Ra0,4 мкм, отвечает строгим требованиям завода по легкости, теплоизоляции и последовательности внешнего вида./p h2 Спецификации и основные параметры процесса/h2p Для обеспечения высокой прочности и облегчения деталей электрических мотоциклов мы предлагаем следующие основные возможности обработки:/p ul strong li высокоточное управление размерами:/strong допуск стабилизирован на ±0,01 мм, шероховатость ключевой поверхности посадки Ra0,4 мкм./li strong li:/strong 5-осевая обработка поверхности с фасонной кривизной оболочки для уменьшения деформации зажима./li li strong Опция обработки поверхности:/strong поддерживает анодирование, пескоструйную обработку, резьбу и гальванизацию для повышения коррозионной стойкости./li/ul p Корпус двигателя и корпус контроллера часто включают тонкостенные конструкции. Мы используем вакуумную адсорбцию вспомогательных зажимов и низкотемпературную стратегию резания, чтобы эффективно подавлять деформации деформации при обработке тонколистовых деталей, обеспечивая стабильность межпакетных размеров./p h2 Срок сдачи производственных мощностей и система контроля качества/h2p На основе 72 кластера оборудования с ЧПУ (включая 3/4/5 осевой обрабатывающий центр и фрезерный станк), серийные заказы обычно могут быть завершены в течение 15 - 25 дней; цикл пробной проверки короткий, гибкий, совместимый с проектными узлами завода целого автомобиля. Контроль качества проходит через весь процесс:/p ul li strong<><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><> Контроль полного канала:/strong входной IQC → первое подтверждение → процесс IPQC → полный контроль поставки./li li strong:/strong оснащен трехкоординатным измерителем (CMM), оптическим проектором и прибором шероховатости поверхности./li strong контроль соответствия внешнего вида:/strong фокусируется на контроле качества светлых поверхностей, чтобы исключить царапины и дефекты поверхности./li/ul p Каждая партия поставляется с полным отчетом о проверке размеров и сертификатом материалов, что гарантирует соответствие стандартам надежности автомобильных компонентов./p h2 Индивидуальные процессы и быстрое реагирование/h2p Инженерная команда предлагает DFM Для упрощения процесса обработки рекомендуется оптимизировать структуру на этапе рассмотрения чертежей. Независимо от того, являетесь ли вы начинающим или зрелым производителем, вы можете воспользоваться одним пакетом услуг: от анализа чертежей, выбора материалов, обработки с ЧПУ до обработки поверхности и окончательной отправки. Отправьте 2D/3D чертежи или образцы, чтобы получить подробную оценку процесса и подтверждение срока поставки./p h3 Сколько может быть достигнуто допуск обработки деталей для электрических мотоциклов?/h3p Обычный допуск размеров может быть стабильным в пределах ±0,01мм, поверхности ключевой посадки или специальные конструктивные детали могут быть дополнительно ужесточены до ±0005мм согласно требованиям чертежа, в зависимости от свойств материала и оценки глубины конструкции./p h3 Сколько времени занимает цикл отбора мелкосерийного производства?/h3p для отбора стандартных деталей обычно 3 - 5 рабочих дней; для сложных фасонных деталей или смесительных элементов, для которых требуется выемка под давлением, цикл составляет около 7 - 10 рабочих дней, срок поставки для производства еще 15 - 25 дней./p<><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><><>
