Индивидуальная обработка деталей велосипеда, включая конструктивные детали, такие как шатуны, тормозные суппорты, подседельные трубы, быстросъемные ручки и соединения рамы. ShowyMetal предоставляет услуги прецизионной токарной и фрезерной обработки композитов с ЧПУ и 3/4/5-осевого фрезерования алюминия, стали, нержавеющей стали, титановых сплавов и конструкционных пластиков. Допуск на размер может достигать ±0,01 мм, а качество поверхности — Ra0,4 мкм. Он поддерживает такие обработки поверхности, как анодирование, пескоструйная обработка и гальваническое покрытие, принимая во внимание легкий вес и постоянство внешнего вида. Он подходит для партийной поставки производителей транспортных средств, заводов по модификации и поставщиков запчастей.
Согласование технических характеристик и процессов
В соответствии со структурными характеристиками различных компонентов выберите соответствующие пути обработки, чтобы сбалансировать стоимость и точность:
- Вращающиеся компоненты (такие как кривошипы, ступицы): центрирующая обработка на токарном станке с ЧПУ, точность точения ± 0,02 мм, подходит для стабильной поддержки тонких частей вала.
- Корпуса/соединения специальной формы (например, тормозные суппорты, соединители передней вилки): одновременное фрезерование по 3–5 осям, многогранное сверление и снятие фасок можно выполнить за один зажим, чтобы избежать вторичных ошибок позиционирования.
- Детали, изготовленные по индивидуальному заказу небольшими партиями: 5-осевой обрабатывающий центр поддерживает сложные изогнутые поверхности без переворачивания, а цикл проверки первой детали короткий, что подходит для стадии разработки новых моделей.
Материалы включают алюминиевый сплав 6061-T6 (отличное соотношение прочности и веса), хромомолибденовую сталь 4140/4130 (детали рамы высокой прочности), нержавеющую сталь 304/316L (антикоррозионные быстросъемные детали) и PA66-GF (легкую пластиковую торцевую крышку). Каждый материал оснащен независимой библиотекой инструментов и таблицей параметров резки, что обеспечивает контролируемую деформацию обработки.
Качество внешнего вида и постоянство партий
Аксессуары для велосипедов напрямую обращены к конечному потребителю, а дефекты внешнего вида напрямую влияют на репутацию бренда. Мы уделяем особое внимание высокому качеству отделки и стабильности партии. Основные контрольные точки включают в себя:
- Качество поверхности: после обработки на станке с ЧПУ значение Ra контролируется на уровне 0,4–1,6 мкм, толщина анодированной пленки составляет 10–20 мкм, а цвет можно настроить. После пескоструйной обработки не остаются отпечатки пальцев и следы текучести, а гальванический слой однородный, без пузырьков.
- Согласованность партий: 72 станка с ЧПУ имеют унифицированные программы и компенсацию инструмента. Выпуск партии начнется после того, как первая деталь пройдет трехкоординатный полноразмерный контроль. Коэффициент выборочного контроля каждой партии выполняется в соответствии с AQL 1,0, а критический размер CPK ≥ 1,33.
- Осмотр внешнего вида: 100% визуальный осмотр на наличие царапин, ямок, неравномерного окисления и других дефектов перед отправкой. Стандартные осветительные станции с отражателями на белом фоне обеспечивают соответствие существующему стилю упаковки бренда.
Процесс поставки мощностей и настройки
Партийные заказы могут быть доставлены в течение 15-25 дней для массового производства, а цикл отбора проб может составлять 5-7 дней, который можно запланировать так, чтобы он совпадал с выпуском новых продуктов. Процесс таков: входящие чертежи/3D-файлы → предложения DFM (отзывы о допусках и оптимизации конструкции в течение 24 часов) → подтверждение предложения → подтверждение первого изделия → массовое производство → полная проверка и отгрузка. Поддерживает настройку на основе чертежей и образцов, с минимальным количеством заказа 1 штука, подходит для проверки пробного производства или небольших модификаций рынка.
Призыв к действию. Отправьте свои 3D-чертежи или образцы в канал запроса, получите оценку DFM и оптовое предложение, а также подтвердите детали доставки и обработки поверхности.
Какой толерантности можно достичь?
Общий допуск на размер ±0. 01 мм, поверхность сопряжения шпонки (например, граница между кривошипом и кареткой) может достигать ± 0,005 мм, и необходимо отметить зону допуска GD&T. Данные первой трехкоординатной проверки предоставляются вместе с товаром.
Каковы варианты обработки поверхности?
Алюминиевый сплав поддерживает анодирование (индивидуальную настройку цвета), пескоструйную обработку и микродуговое оксидирование; сталь/нержавеющая сталь поддерживает электролитическую полировку, пассивацию и гальваническое покрытие (черный хром, цветной цинк, никель); пластиковые детали поддерживают окраску распылением и гальваническое покрытие (требуется предварительная обработка токопроводящей грунтовкой). Конкретный процесс рекомендуется в зависимости от размера чертежа и требований к стоимости.
