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Mais Comum

Policarbonato transparente

Policarbonato transparente de qualidade óptica com 89% de transmissão de luz. Ideal para carcaças, lentes e visores.

Policarbonato Detalhes da Liga Validação de Usinabilidade

Parâmetros-Chave

Material PertinentePolicarbonato
TagsMais Comum
MOQ100 peças
Tolerância padrão±0.01 mm
Prazo de Entrega Padrão15-25 dias · Entrega Rápida em Série
Análise DFMGrátis
Força da
empresa
20 anos de experiência
20 anos de experiência
72 máquinas CNC
72 máquinas CNC
Precisão de usinagem ±0.01mm
Precisão de usinagem ±0.01mm
Entrega rápida em 7-15 dias
Entrega rápida em 7-15 dias
Vantagens
de qualidade
Sem marcas de ferramenta
Sem marcas de ferramenta
Sem arranhões
Sem arranhões
Sem defeitos
Sem defeitos
Sem variação de cor
Sem variação de cor

Introdução

O policarbonato transparente é a classificação mais comum de policarbonato. Graças ao seu equilíbrio entre desempenho mecânico, térmico e de usinagem, é amplamente utilizado em usinagem CNC industrial.

PC transparente de grau óptico, com transmitância de luz de até 89%, adequado para carcaças de proteção, lentes e janelas.

Principais áreas de aplicação

A classificação de policarbonato transparente é comumente usada nas seguintes áreas e cenários; nossos serviços de usinagem CNC podem fornecer peças personalizadas para essas indústrias.

Carcaças de proteção
Lentes ópticas
Janelas eletrônicas
Proteção de máquinas
Lentes LED
Painéis de instrumentos

Principais vantagens do material

O policarbonato transparente apresenta as seguintes vantagens centrais na usinagem CNC e em aplicações finais.

Transmitância de luz de até 89%
Excelente resistência ao impacto
Alta resistência térmica
Estabilidade dimensional
Desinfetável
Bloqueio de luz

Guia de usinagem CNC

Abaixo estão os pontos-chave do processo ao usinar a marca de policarbonato transparente, para garantir a qualidade da peça e a eficiência da usinagem.

1Seleção da ferramenta

Utilize ferramentas de metal duro com revestimento (AlTiN/TiCN) afiadas. Mantenha a aresta de corte afiada — arestas cegas aumentam a força de corte e pioram a qualidade da superfície.

2Parâmetros de corte

Empregue velocidade de corte moderada e avanço estável e consistente. Evite pausas e atrito, a fim de prevenir o encruamento por usinagem e a deterioração da qualidade da superfície.

3Resfriamento e lubrificação

Utilize um fluxo elevado de refrigerante para dissipar o calor e remover cavacos. Para algumas marcas, a Lubrificação em Microquantidade (MQL) pode resultar em um corte mais limpo.

4Esquemas de fixação

Utilize mordaches macias ou mordaches personalizadas para evitar marcas. Distribua uniformemente a força de fixação para prevenir a deformação de peças com paredes finas.

5Controle de qualidade

Utilize equipamentos de inspeção de precisão, como máquinas de medição por coordenadas (CMM), para verificar dimensões e tolerâncias geométricas. Nosso sistema de qualidade ISO 9001 abrange todo o processo.

Envie-nos o desenho – o resto nós cuidamos

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Orçamento em Tempo Real
Sr. Zhang · DongguanPreciso de 500 suportes de alumínio, favor enviar cotação
Hans · AlemanhaPodem usinar 200 peças em titânio?
Sophie · FrançaQual é o prazo de entrega para eixos de aço inoxidável usinados em torno CNC?
David · EUAPreciso de 1000 carcaças de ABS moldadas por injeção