A usinagem CNC de 3 eixos move a ferramenta nas direções X, Y e Z. O 4 eixos adiciona o eixo de rotação A, permitindo usinar múltiplas faces complexas sem precisar refixar a peça.
A usinagem CNC de 3 eixos move a ferramenta nas direções X, Y e Z. O 4 eixos adiciona o eixo de rotação A, permitindo usinar múltiplas faces complexas sem precisar refixar a peça.
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Aceitamos arquivos STEP, IGES, SolidWorks, Parasolid e STL. Para projetos de 5 eixos, recomendamos fortemente o uso do formato STEP para conservar a geometria completa das superfícies e garantir o melhor caminho de corte.
Rugosidade padrão de usinagem CNC é 125 Ra (3,2 μm); usinagem de precisão alcança 63 Ra (1,6 μm). Pós-tratamentos como jateamento ou polimento melhoram a qualidade da superfície.
Embora o custo hora seja maior, a usinagem 4 eixos reduz fixações e diminui o custo total. Peças complexas são mais econômicas que múltiplas fixações em 3 eixos.
No tornear CNC, a peça rotaciona e a ferramenta está fixa, sendo ideal para peças cilíndricas como eixos, pinos e casquilhos. No fresagem CNC, a peça está fixa e a ferramenta rotaciona, ideal para superfícies, prismas e geometrias 3D complexas.
O usinagem contínuo de 5 eixos refere-se ao movimento simultâneo dos cinco eixos durante o corte, ideal para superfícies 3D complexas. O posicionamento de 5 eixos (3+2) fixa os eixos rotativos em ângulos específicos, utilizando movimento padrão de 3 eixos para o corte. O contínuo de 5 eixos é adequado para perfis complexos, enquanto o posicionamento de 5 eixos é mais apropriado para peças prismáticas multifacetadas.
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