Spawanie punktowe wykorzystuje ciepło oporowe do tworzenia punktów na nakładkach blach, bez drutu i gazu osłonowego, i jest bardzo odpowiednie dla szybkich nakładek cienkich blach. Elektrody dociskają punkt, a odkształcenie koncentruje się wokół punktu — najbardziej ekonomiczny sposób łączenia cienkich obudów, wewnętrznych płyt szaf i przewodów wentylacyjnych.
Przegląd technologii
Podczas spawania punktowego dwie elektrody dociskają blachy z obu stron i przepuszcza się przez nie duży prąd; ciepło oporowe na powierzchniach styku lokalnie topi metal, a po wyłączeniu prądu zestala się pod ciśnieniem w tzw. rdzeń. Mamy spawarki punktowe średniej częstotliwości i szlifierki elektrod; czas spawania, prąd i ciśnienie są nastawiane cyfrowo, wytrzymałość punktów jest stabilna w serii, a elektrody regularnie szlifowane zapewniają jednakowy stan powierzchni styku.
Parametry techniczne
- Odpowiednia grubość: 0,5 – 3,0 mm (pojedyncza warstwa)
- Wytrzymałość punktu: spełnia zwykłe połączenia konstrukcyjne
- Cechy: szybkość, brak materiałów dodatkowych, odpowiednie dla automatyzacji
- Spawalne kombinacje: stal+stal, stal+ocynkowana, aluminium+aluminium (analiza technologiczna)
- Rozstaw punktów: zwykle 8–12× grubość blachy
Kluczowe punkty techniczne
Jakość spoiny punktowej zależy od dopasowania prądu, czasu i ciśnienia oraz stanu elektrod: zbyt duży prąd powoduje rozbryzg i zbyt głębokie ślady, zbyt mały — niespoinienie; dla każdej kombinacji materiałów mamy bibliotekę parametrów i regularnie badamy wytrzymałość punktów (próba rozerwania). Przy blachach ocynkowanych stosujemy strome impulsy prądu, które najpierw topią powłokę, a potem tworzą rdzeń, zapobiegając spawaniu rzekomemu. Spawanie aluminium ze względu na wysoką przewodność wymaga większego prądu, dlatego przed produkcją seryjną wykonujemy specjalną analizę technologiczną.
Typowe zastosowania
Nakładki cienkich obudów, mocowanie wewnętrznych płyt szaf, połączenia kieszonkowe przewodów wentylacyjnych. Gdy połączenie opiera się głównie na nakładce, dąży do szybkości i niskich kosztów, a nie stawia wymagań wyglądu spoiny, spawanie punktowe jest pierwszym wyborem; dla części z wymaganiami szczelności i wyglądu spoiny zalecamy TIG lub MAG.
Częste pytania
Jaka jest wytrzymałość spawania punktowego?
Wytrzymałość pojedynczego punktu zależy od grubości materiału bazowego, a rozmieszczenie wielu punktów spełnia zwykłe połączenia konstrukcyjne. Według obciążeń zaprojektujemy liczbę i rozkład punktów, a części kluczowe poddamy próbie rozerwania lub ścinania.
Czy spawanie punktowe pozostawia ślady na powierzchni?
Elektrody pozostawiają na powierzchni okrągłe ślady o kontrolowanej głębokości. Na powierzchniach wyglądowych stosujemy duże elektrody płaskie lub korygujemy parametry, aby ślady złagodzić; dla powierzchni o najwyższych wymaganiach wyglądu zalecamy rozwiązania bezśladowe, takie jak nity lub połączenia śrubowe.
Czy można spawać blachy aluminiowe?
Tak, ale aluminium szybko przewodzi prąd i ciepło, dlatego wymaga średniej częstotliwości, dużego prądu i specjalnych elektrod; parametry potwierdzamy analizą technologiczną, a potem przechodzimy do produkcji seryjnej.
Masz potrzebę nakładek cienkich blach? Prześlij kombinację materiałów i wymagania dla punktów, ocenimy przydatność spawania punktowego i przygotujemy wycenę.