Specifikace a možnosti zpracování
Tato přizpůsobená CNC část 5G základnové stanice pro odvod tepla měděno-hliníková kompozitní deska je integrována mezi radiofrekvenčním modulem 5G základnové stanice a digitální jednotkou a je zodpovědná za úlohu rychlého rozptylu tepla během přenosu vysokofrekvenčního signálu. ShowyMetal poskytuje komplexní služby CNC zpracování pro měděno-hliníkové kompozitní materiály, podporuje přizpůsobení různých tloušťek, velikostí a uspořádání otvorů podle výkresů, aby byla zajištěna rovnováha mezi účinností odvodu tepla a pevností konstrukce.
- Stupeň materiálu: Kompozitní deska měď-hliník (Cu/Al), typická tloušťka měděné vrstvy je 1,0-2,0 mm a hliníková vrstva je 3,0-10,0 mm. Poměr lze upravit podle potřeby; podporuje také samostatné zpracování čistého hliníku 6061/7075 nebo měděného fialového plechu.
- Rozsah velikostí: Délka desky × šířka 50×50mm až 400×400mm, tloušťka 5,0-25,0mm; minimální vlastnost zpracování 0,3 mm, minimální tloušťka stěny 0,5 mm
- Schopnost tolerance: Rovinnost ≤ 0,05 mm, pozice otvoru ± 0,02 mm, celková tolerance velikosti až ± 0,01 mm (plocha klíče)
- povrchová úprava: Hliníkový povrch je eloxovaný (přírodní barva/černá, tloušťka filmu 10-25μm), pískovaný, drátěná kresba; měděný povrch zůstává původní barvy nebo pocínovaný/poniklovaný, aby se zabránilo oxidaci; kompozitní rozhraní je izolované (volitelně)
- Kapacita zpracování: 3osé/4osé/5osé CNC frézování, podpora složitých žeber chladiče, polohovacích otvorů, zapuštěných otvorů a průchozích otvorů najednou; CNC soustružení pro kulaté/speciálně tvarované díly hřídele chladiče
- Referenční hmotnost: 100×100×10 mm typická hmotnost měděno-hliníkového kompozitního panelu je asi 420 g (měděná vrstva 1,5 mm + hliníková vrstva 8,5 mm, výpočet vážený hustotou)
Použitelná odvětví a typické aplikace
Tento měděno-hliníkový kompozitní panel pro odvod tepla se používá hlavně v následujících scénářích:
- Digitální jednotka základnové stanice 5G (DU): Instaluje se na zadní stranu modulu RF transceiveru, je připojen k zadní části čipu výkonového zesilovače (PA) a rychle přivádí teplo do hliníkového konstrukčního rámu díky vysoké tepelné vodivosti mědi (~400W/m·K)
- Milimetrová vlna AAU (aktivní anténní jednotka): Jako tepelná cesta mezi PA a pláštěm může dosáhnout vertikálního/horizontálního obousměrného odvodu tepla na malém prostoru.
- : Ve scénářích nasazení s vysokou hustotou nahrazuje tradiční vzduchem chlazené radiátory a podporuje chlazení kapalinou / expanzi tepla s fázovou změnou.
- 5G modul namontovaný ve vozidle (V2X): Integrovaný uvnitř jednotky OBU, přizpůsobitelný teplotnímu cyklu -40℃~85℃ automobilové třídy, měděný a hliníkový koeficient tepelné roztažnosti odpovídající design pro snížení tepelného namáhání
Kvalita vzhledu a konzistence šarže
Chladiče jsou často odkryté nebo instalovány v kompaktních dutinách a povrchové vady se mohou snadno stát zdrojem reklamací. Odlišnost ShowyMetal spočívá v ovládání vzhledu: foukání vzduchovou pistolí a vakuové sání se používají v celém procesu CNC zpracování, aby se zabránilo poškrábání třísek; Před eloxováním se provádí 100% vizuální kontrola vzhledu, aby se eliminovala nerovnoměrná oxidace, připalování a vady bílého filmu; barevná konzistence mezi šaržemi je uzamčena parametry stejné šarže kapaliny oxidační lázně. Mezi 72 CNC stroji jsou desky chladiče vyráběny na vyhrazených strojích a linkách, aby se snížily povrchové rozdíly způsobené změnami modelu a zajistily se konzistentní vzhled více než 5 000 kusů v jedné dávce.
Proces a zařízení
Obtížnost zpracování měděno-hliníkových kompozitních panelů spočívá ve velkém rozdílu tvrdosti mezi těmito dvěma materiály a řezné parametry je třeba pečlivě kontrolovat. Pomocí 5osého spojovacího obráběcího centra je dráha nástroje předem simulována, aby se zabránilo přeřezání měděné vrstvy; kompozitní deska je nejprve umístěna a poté frézována, aby se zabránilo deformaci. Klíčové procesy: řezání → vrtání (povrch mědi/povrch hliníku krok za krokem) → frézování žeber chladiče (hloubka 0,3-2,0 mm) → Srážení hran C → čištění → eloxování → přezkoušení. Vybavení zahrnuje 3osá/4osá/5osá obráběcí centra, CNC soustruhy a centrovací stroje v kombinaci s vakuovými adsorpčními přípravky pro zajištění, že deformace plechu je 10⁹Ω, izolovaný typ
