Jaký je rozdíl mezi PSU a PPSU?

Nejčastěji se používají PPSU, PSU, PEI a PEEK. PPSU snese více než tisíc cyklů při 134 °C a má nejvyšší odolnost vůči nárazu. PEI je odolný vůči teplotě až 170 °C a je nákladově efektivnější. PEEK má nejvyšší tepelnou odolnost a je vhodný pro implantátovou kvalitu. Materiály PC a ABS nejsou vhodné pro opakovanou autoklávaci, protože po několika cyklech snadno praskají od napětí nebo žlhnou.

Přečíst celou odpověď

Vzhled je naše silná stránka. Postupujeme ve třech fázích kontroly: při obrábění používáme ostré řezné nástroje, vysoké otáčky a malé hloubky řezu, aby se předešlo stopám po noži a strži. Mezi operacemi je každý díl fóliovanou a pohybuje se na samostatných pracovištích, což eliminuje škrábance při skládání. Před expedicí inspectujeme každý kus za standardního osvětlení podle kritérií: vysoký lesk, absence škrábanců a vad. Konsistenci série zajišťujeme fixními parametry a standardizovanou příborbou, nikoli ručním tříděním.

Přečíst celou odpověď

PP se vyznačuje vyšší tuhostí a tepelnou odolností (teplota tání cca 160 °C). Je odolný vůči kyselinám a zásadám a nákladově efektivní, což z něj dělá ideální volbu pro chemické nádrže, flansy a díly pump a ventilů. PE je měkčí a lépe odolává nízkým teplotám (až -100 °C) a má nízký koeficient tření. Odolnost UHMW-PE proti opotřebení může dosahovat 7násobku oceli, což ho činí vhodným pro klouzací koleje a opotřebitelné podložky. Pro tuhost a tepelnou odolnost zvolte PP, pro odolnost vůči opotřebení a nízkým teplotám zvolte PE.

Přečíst celou odpověď

Ano. Akryl patří mezi málo plastů, u kterých lze přímo v soustružce dosáhnout zrcadlového povrchu. Pro dokončení používáme monokristalické diamantové nástroje následované flameným broušením nebo diamantovým broušením. Hlazenost povrchu stabilně udržujeme pod Ra 0,4 µm. Výsledek je vysoko lesklý, bez škrábanců či vad, se zrcadlovým leskem, které nevyžaduje sekundární nátěr. Sériové díly jsou vyráběny podle stejného programu pro kontrolu konzistence.

Přečíst celou odpověď

PTFE má nízkou pružnost a výrazněji podléhá deformaci (creep), takže upnutí i řezné síly způsobují deformaci a následné vrácení do původního tvaru. Používáme nízkodělové upnutí (měkké čelisti nebo vakuové fixace), symetrické vrstevnaté řezání a při potřebě provedeme tepelné zpracování mezi operacemi. Po dokončovém úpravě necháme díly odpočívat 24 hodin na uvolnění napětí před finální kontrolou, čímž zajišťujeme stabilitu rozměrů ±0,01 mm u sériové výroby.

Přečíst celou odpověď