& лейтенант; P> & лейтенант; Img SRC = = & quot; / static/upload / 20261027/8bdf73a64c37c7d82b485d6a4854d2c7, png" Alt = = & quot; От чертежей до объектов: обработка DfM-цензуры и quot; & gt; & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Мост между рисунками и веществом: CNC обрабатывает основные логические и lt цензуры DFM; / h2 & gt & лейтенант; H3 & gt; Что такое DFM и его роль и lt в производстве CNC; / h3 & gt & лейтенант; P> Цензура DFN для Manufacturability (Design for Manufacturability, ориентированная на производство) — это не просто «придирчивое» исследование, а преобразование проектного намерения в превентивный процесс осуществления технологических путей. Игнорирование DFM часто приводит к продлению цикла открытых дверей, аномальному изношению ножей и даже массовым списаниям в ходе тщательной обработки CNC. Что касается технических закупок и исследователей, то понимание того, что DFM означает определение того, какие характеристики трудно переработать до замораживания чертежей, а какие параметры допущения были разработаны за пределами возможностей оборудования, чтобы избежать более поздних дорогостоящих изменений в чертеже. Когда шоуметал принимает оптом заказных заказов, он, как правило, предоставляет бесплатные рекомендации DFM перед отбором, чтобы помочь клиенту оптимизировать структурный дизайн и гарантировать, что процесс перехода от чертежей к веществам будет легко управляемым. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Обязательная основа перед обзором: отбор материалов и определение заготовки и Первый шаг в обзоре DFM состоит в Том, чтобы подтвердить регистрационный номер и статус документов. Резкие свойства различных материалов существенно различаются и непосредственно влияют на стратегию обработки. Например, алюминиевый сплав 7075-T6 имеет высокую степень твёрдости и большую режущую силу, рекомендуя использовать большой нож для тыла и надлежащим образом снизить скорость попадания; В то время как 303 - я нержавеющая сталь имеет тенденцию к жесткому обращению, она должна быть сильно сокращена с низкой скоростью и низкой нагрузкой, чтобы создать ягурому. В примечании на рисунках необходимо уточнить номер документа (например, AL 6061-T6, SUS 316L, POM и т.д. В то же время заготовленная форма (стержни, плиты, ковки) определяет способ зажима и оставшийся остаток, который должен быть определен в боме или технических требованиях к чертежу. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Оценка геометрических характеристик: перерабатываемые инженерные границы и В трёхосной фрезе радиус лезвия определяет минимальный внутренний радиус. Если значение R по внутреннему углу меньше радиуса лезвия, то нож должен быть использован с меньшим диаметром, что значительно увеличит время обработки и снизит продолжительность жизни лезвия. Общее предложение: значение R по крайней мере в 1,5 раза больше радиуса лезвия. Что касается сложных поверхностей, то при использовании соединений по 5 осям можно улучшить угол попадания ножей через наклонную ось, но при этом необходимо учитывать вмешательство. При обзоре особое внимание будет направлено на проверку на наличие меньшего радиуса, чем 0,5 мм (микроскопические ножи из вольфрамовой стали) или глубоких узких швов (ножи, которые менее жесткие, чем легко ломаются). & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Глубина слепых отверстий и отношение длины к длинным путям Обработка глубоких отверстий ограничена коэффициентом длины лезвия (L/D). Обычно L/D рекомендует универсальную фрезу в 4-6 раз больше. Когда отверстие имеет глубину более 30 мм, L/D часто превышает 8, в этот момент необходимо использовать твёрдый сплав глубокопористых ножей и оптимизировать путь охлаждения стружки. Если на рисунке отмечено "сквозное отверстие", но не отмечен угол выходов, то следует обратить особое внимание на воздействие шпоры на последующую сборку. В случае более чем 50 мм углубленной полой полости рекомендуется рассмотреть вопрос о Том, можно ли использовать метод бурения-раскрутки, а не просто шлифования, чтобы повысить точность размера и массу поверхности. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Допуск и координация: реализация точных возможностей Не все детали требуют точности минус 0,005 мм. DFM цензура требует отсеивания неэффективных высокоточных пометок. Средняя техническая точность составляет от 0,01 до 0,02 мм. Если ключевая согласованная структура требует разницы в уровне H7 или g6, то она должна быть четко сформулирована как шлифовальная, скрашенная машина или фрезерная технология. Для некритического вида или соответствия, уменьшение до 0,0,05 мм может существенно снизить стоимость и уровень отходов. Шовиметал обладает оптовыми технологиями, составляющими 0,0,01 мм, но он не является экономическим и не является необходимым, если на рисунке 90% характеристик обозначены как 0,0,01 мм. Рациональная схема DFM состоит из классификации уровней: высокая точность ключевых функциональных поверхностей, стандартное отклонение от общей структурной поверхности. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Реализация и lt требований к неровности поверхности; / h3 & gt & лейтенант; P> Значение шероховатости Ra непосредственно влияет на путь ножей и стоимость переработки. Ра 3.2 метра — нижний предел, достижимый в обычной фрезекции; Ра 1,6 м. требует полуискусственных фрезеров и новых ножей; Ра 0,4 мm, в свою случае, должно быть отполировано или тщательно отшлифовано зеркалом. Если план требует, чтобы плоскость площадью в более широком масштабе достигалась уровня ра 0,8 м, рекомендуется перейти на "поверхностную полировку", а не "фрезу до этого значения", поскольку химическая полировка или механическая полировка являются более эффективными и менее затратными. При обзоре необходимо отметить базовую плоскость, избегая биения лезвия непосредственно как конечную поверхность. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Загрузка и технологическое планирование: избежание вмешательства и трансформации Хороший дизайн DFM должен обеспечить четкие ориентиры на местоположение (Datum A, B, C). В случае неровной формы детали и отсутствия плоской поверхности, трудности с загрузкой могут привести к деформации после снятия напряжения. Рекомендуется на этапе разработки резервировать плоскости позиционирования (такие как технологическая выпуклость, поздняя резекция) или применять программы вакуумной адсорбции, настройки на рабочий материал и т.д. Для тонких стенок (толщина)
