Таблица параметров обработки с ЧПУ и руководство по условиям резания алюминиевого сплава
В прецизионном производстве алюминиевые сплавы стали предпочтительным материалом для аэрокосмической, электронной и автомобильной промышленности благодаря своему легкому весу, высокой электропроводности и хорошим рабочим характеристикам. Однако проблемы клеек, теплового деформации и царапин на поверхности при резании алюминия уже давно беспокоят инженеров. В этом руководстве содержатся рекомендации по параметрам 3-осного фрезерования с ЧПУ для основных алюминиевых сплавов 6061, 7075, включая скорость вращения шпинделя, скорость подачи, глубину резания и выбор инструмента. Это руководство предназначено для того, чтобы помочь разработчикам и разработчикам быстро заблокировать окно процесса и снизить стоимость пробных и промазок.
Анализ характеристик основных материалов и трудностей резания
Алюминиевые сплавы отличаются друг от друга, поэтому понимание свойств материала является необходимым условием для установки параметров. 6061-T6 является широко распространенной маркой конструкционных деталей с хорошей режущей способностью, но легко склеиваемой ножом; 7075-T6 имеет более высокую прочность, твердость чуть выше 6061, увеличивает усилие резания; 5052-H32 нетермически обработанный сплав обладает высокой вязкостью, но высокой протяженности, а также имеет тенденцию к образованию образования кромки.
Основные трудности резания алюминия включают:
- Явление клея:Алюминий имеет низкую температуру рекристаллизации, при высокой температуре он легко прикрепляется к передней поверхности ножа, что приводит к образованию образования стружки и нарушению чистоты поверхности.
- Тепловая деформация:Алюминий имеет высокую теплопроводность (около 200 Вт/м·К), но если теплота местного резания не теряется вовремя, заготовки подвержены микротермическим деформациям, которые влияют на точность размеров.
- Поцарапины на поверхности:Мягкий алюминий чувствителен к заботянам, неправильная установка или износ инструмента могут привести к необратимым повреждениям поверхности.
Подробное определение ключевых параметров резания
Рациональная настройка параметров требует баланса качества поверхности, срока службы инструмента и эффективности обработки. Ниже приведены базовые значения опыта для общего триосного фрезерования, которые необходимо настроить в зависимости от жесткости оборудования, марки инструмента и условий охлаждения.
Расчет скорости вращения главного вала и скорости подачи
Для обработки алюминия применяется стратегия «высокая скорость вращения, средняя подачи». Рекомендуемый диапазон скорости резания (Vc) составляет 200-600 м/мин. Скорость подачи (Fv) вычисляется по формуле Fv = n×D×Z, где n-частота вращения главной оси, D-диаметр инструмента, Z-число зубьев. Например, при обработке алюминия 6061 с помощью 4-зубчатой твердосплавной концевой фрезы диаметром 6 мм, при установке Vc=400 м/мин, то n ≈ 21200 об/мин, при установке увеличения подачи получается диапазон Fv.
Осевая и радиальная глубина резания
Во избежание плохого оттяжки и больших боковых сил инструмента рекомендуется, чтобы однослойная глубина (Ap) была ограничена 25%-50% диаметра инструмента, радиальная ширина (ae)-10%-20% диаметра инструмента. Для тонкостенных деталей (толщина стенки)
