Детали для модификации автомобиля включают ключевые детали, такие как впускные коллекторы, поворотные рычаги подвески, кронштейны тормозных суппортов, разъемы выхлопной трубы, центральные панели управления и индивидуальные корпуса. При этом необходимо учитывать прочность конструкции, устойчивость к температуре и погодным условиям, а также консистенцию внешнего вида. ShowyMetal обеспечивает прецизионную обработку алюминия, стали, нержавеющей стали и конструкционных пластмасс на станках с ЧПУ. Он поддерживает 3/4/5-осевое фрезерование, точение и фрезерование. Допуск можно контролировать на уровне ±0,01 мм, а качество поверхности может достигать Ra0,4 мкм. Он подходит для нужд полного цикла от мелкосерийного прототипирования до массового производства.
Характеристики и возможности обработки: отвечают двойным требованиям точности и внешнего вида модифицированных деталей.
Модифицированные детали часто имеют сложные изогнутые поверхности, пористые поверхности и тонкие конструкции стенок, что требует высокой жесткости оборудования, конструкции приспособлений и оптимизации траектории резки. 72 оборудования с ЧПУ нашей компании включают в себя 5-осевые обрабатывающие центры, которые могут выполнять многоугольное фрезерование за один зажим, уменьшая совокупные ошибки; Комбинация центрирующих станков и токарно-фрезерных станков специализируется на производстве вращающихся деталей, таких как валы тормозных суппортов и кронштейны поворотных кулаков, что повышает соосность и эффективность. Материалы поддерживают алюминиевый сплав 6061/7075, хромомолибденовую сталь 4140/40Cr, нержавеющую сталь 304/316L, PA66/PC и другие конструкционные пластмассы. Схему согласования твердости и прочности подберите согласно чертежу.
- Типичное значение допуска ±0,01 мм, основные сопрягаемые поверхности могут быть дополнительно согласованы.
- Чистота поверхности Ra0,4 мкм, поддерживается зеркальная полировка или анодирование для улучшения цвета.
- Минимальная ширина элемента 0,1 мм, подходит для тонких радиаторов или декоративных линий.
Технологическое оборудование и контроль качества: гарантия постоянства от прототипа до массового производства.
Каждое изменение часть проходит DFM. Существует четыре уровня проверки: подтверждение первого изделия, проверка процесса и полная проверка отгрузки. Оснащен трехмерной координатно-измерительной машиной (КИМ) и измерителем шероховатости, 100% полномасштабный контроль критических размеров и выборочный контроль некритических размеров в соответствии с AQL 1.0. Варианты обработки поверхности включают твердое анодирование, гальваническое покрытие, пескоструйную обработку, волочение проволоки или напыление. Во время массового производства разница в цвете и однородность толщины пленки контролируются, чтобы гарантировать отсутствие визуальных различий после сборки нескольких деталей. Цикл отбора проб обычно составляет 5-7 дней, а доставка партийных заказов - 15-25 дней. Производство может быть ускорено в соответствии с узлом проекта.
- Первый отчет по статье включает записи размеров, сертификаты материалов и изображения внешнего вида.
- Партийные поставки сопровождаются данными проверки КИМ и сертификатами соответствия.
- Поддерживает настройку входящих чертежей, образцов или 3D-файлов, бесплатные консультации DFM.
Часто задаваемые вопросы по закупкам.
Могут ли модифицированные детали изготавливаться со сложной структурой в соответствии с чертежами?
Да. Наша компания поддерживает настройку всех материалов. Сложные изогнутые поверхности и пористые положения создаются с помощью 5-осевого соединения. Доступность инструмента и план крепления оцениваются заранее на этапе D F M, чтобы избежать переделки партии.
Как долго длится цикл поставки партии и отбора проб?
Прототипирование занимает 5–7 дней, а серийная поставка — 15–25 дней; срочные заказы могут быть ускорены путем переговоров, в зависимости от сложности и текущего графика.
Отправьте свои чертежи или образцы, и мы ответим в течение 24 часов, предоставив технико-экономическое обоснование и подробную информацию о ценовом предложении.
