Especificação e capacidade de processamento
A estrutura composta de fibra de carbono do UAV é a estrutura de suporte de carga central do veículo, equilibrando alta rigidez, baixo peso e resistência à fadiga. ShowyMetal oferece polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP/CFRP) serviço de fresagem CNC de precisão, suporta 3/4/5 eixos de usinagem de superfícies curvas complexas e estruturas de reforço, materiais cobrindo T700, T800 e outros tecidos de fibra de carbono comuns e compósitos de matriz epóxi/nylon, também compatível com alumínio, aço e outras estruturas mistas. As dimensões típicas variam de 50mm × 50 mm × 50mm a 500 mm × 500 mm × 500mm com tolerâncias de até ± 0,01 mm e acabamento superficial Ra0, 4 μm. Ele suporta espessura de parede personalizada (a partir de 0,5 mm), posição de orifício de forma especial, rosca e estrutura de junta de metal embutida de acordo com os desenhos, e pode ser combinado com anodização (peças de metal), jateamento de areia, revestimento UV e outros tratamentos de superfície para atender aos requisitos de aparência e resistência às intempéries de diferentes cenas, como fotografia aérea, levantamento e mapeamento, UAV agrícola, etc.
- Materiais: Composto de fibra de carbono (CFRP/CFRP), alumínio 6061/7075, aço inoxidável 304, liga de titânio Ti-6Al-4V (estrutura híbrida)
- Processo: fresagem CNC de 3/4/5 eixos, torneamento CNC, movimento do fuso, torneamento e fresagem compostos; suporta a otimização dos parâmetros de corte anti-rasgo de fibra de compósitos de matriz de resina
- Precisão: tolerância dimensional crítica ± 0,01 mm, planicidade dentro de 0,05 mm/m²
- Tratamento de superfície: peças de metal podem ser anodizadas, jateadas e desenhadas; peças compostas podem ser revestidas com cura UV e filme fosco anti-risco
- Modo de entrega: amostra única ou pequeno lote (1-500 peças), suporte para desenho e amostra de entrada personalizada
Indústrias aplicáveis e aplicações típicas
As peças são montadas principalmente na estrutura da fuselagem, nos nós de conexão do braço, na base de montagem do compartimento da bateria e na base de montagem da cabeça do tilt do UAV de configuração multi-rotor, de asa fixa e híbrida. As aplicações típicas incluem a estrutura do braço leve e quantificada do UAV aéreo de consumo, o gabinete antivibração do UAV de mapeamento de nível industrial, o suporte do sistema de pulverização resistente à corrosão do UAV de proteção de plantas agrícolas e a estrutura compatível com revestimento furtivo do UAV militar/científico. Seu valor central reside na substituição de peças metálicas tradicionais por materiais compósitos, reduzindo o peso em 20%-40% sob a mesma rigidez e melhorando a vida útil da bateria; Enquanto isso, a usinagem de precisão CNC garante a coaxialidade de cada posição do furo de montagem para evitar ressonância e falha por fadiga causada pela deformação estrutural em voo.
Qualidade da aparência e consistência do tamanho do lote
A aparência da estrutura de fibra de carbono reflete diretamente a classe do produto e exige alta consistência do lote. A ShowyMetal usa ferramentas compostas dedicadas e uma estratégia de baixa velocidade e alto torque para evitar rebarbas de borda de corte e delaminação de fibra, garantindo que cada peça tenha uma seção transversal plana e livre de lascas. As superfícies são revestidas com UV ou acabamento fosco para um efeito visual uniforme e livre de arranhões, enquanto as inserções de metal são anodizadas para consistência de cor e resistência ao desgaste. nessa produção em massa, através da inspeção em grande escala de três coordenadas da primeira peça e da inspeção de patrulha do processo, a coordenada da posição do furo chave é bloqueada, de modo que todo o lote de peças tenha boa permutabilidade, o corte secundário não é necessário durante a montagem e a homem-hora de montagem do cliente é significativamente reduzida.
Inspeção de processo, capacidade e qualidade
Contando com 72 equipamentos CNC (incluindo centro de usinagem de 3/4/5 eixos, torno CNC, máquina de acionamento, torneamento e fresagem), pode processar vários lotes de pedidos em paralelo, o ciclo de produção em massa é de 15-25 dias, o ciclo de prova é curto e a produção pode ser agendada em conjunto com o nó do projeto. O controle de qualidade abrange todo o processo: inspeção de entrada para confirmar o peso do pano de fibra de carbono e o grau de cura da resina, confirmação de parâmetros de processamento de bloqueio para o primeiro artigo, inspeção de patrulha de processo para monitorar o desgaste da ferramenta e inspeção em grande escala antes do envio. Equipado com CMM, medidor óptico e medidor de rugosidade para garantir que cada recurso chave possa ser rastreado e verificado novamente.
| Dimensão de contraste | Estrutura de metal puro (por exemplo, alumínio 7075) | Estrutura composta de fibra de carbono (CFRP) |
|---|---|---|
| Peso em | Benchmark em 100% | Redução de 20% a 40% |
| Resistência à fadiga de vibração | Em geral, espessamento ou reforço é necessário | Excelente, a frequência natural é otimizada |
| Dificuldade de processamento | CNC convencional com baixa perda de ferramenta | É necessária uma ferramenta especial, e os parâmetros de prevenção de rasgo de fibra são críticos. |
| Corrosão Resistente | Tratamento de superfície necessário | Resina de matriz em si resistente à corrosão, sem corrosão galvânica |
| Consistência visual | Dependência da estabilidade do processo de tratamento de superfície | Dependência do processo de revestimento/membrana e controle de lote |
Q1: Qual é a tolerância da usinagem CNC de compósitos de fibra de carbono?
A tolerância do orifício de posicionamento crítico e da superfície de acoplamento pode ser de até ± 0,01 mm, e a dimensão externa não crítica é geralmente de ± 0,05 mm, que deve ser avaliada em combinação com desenhos e funções estruturais.
Q2: Quais são as opções de acabamento disponíveis para estruturas compostas?
As inserções de metal podem ser anodizadas e jateadas; o corpo composto suporta revestimento UV, filme fosco anti-risco e também fornece proteção de verniz sob demanda para maior resistência às intempéries e estética.
Q3: Quanto tempo dura o período de prova? Qual é o prazo de entrega do lote?
O período de prova é curto, geralmente 3-7 dias podem ser entregues para confirmação do primeiro artigo; o pedido de lote é entregue em 15-25 dias, com capacidade de produção suficiente e suporte a vários projetos em paralelo.
Q4: A estrutura de forma especial pode ser personalizada de acordo com o desenho do cliente?
O equipamento de 3/4/5 eixos pode processar superfícies curvas complexas, furos inclinados e perfis perfilados, e o estágio DFM avalia a viabilidade e recomenda a otimização estrutural.
Q5: Qual é o MOQ?
O MOQ mínimo é de 1 peça, que suporta a produção flexível de uma única prova para mais de 100 peças em pequenos lotes, e é adequado para a verificação de P & D e fase de comercialização experimental.
Se você tiver desenhos de projeto ou modelos 3D de componentes estruturais de UAV, envie-os para a equipe de vendas e forneceremos feedback e cotação da DFM rapidamente.
