Os requisitos de densidade de potência e eficiência de dissipação de calor do motor de acionamento de veículos de nova energia estão aumentando ano a ano. A fresagem CNC personalizada da casca de liga de alumínio do motor de veículos de nova energia determina diretamente a folga de isolamento, a estanqueidade do canal de fluxo de resfriamento e a rigidez estrutural do motor. A ShowyMetal oferece fresagem CNC de 3/4/5 eixos em alumínio 6061/6063, com tolerância controlada em ± 0,01 mm e superfície até Ra0, 4 μm, suportando anodização, jateamento de areia e outros tratamentos, atendendo aos requisitos de consistência de alto volume e qualidade de aparência.
Especificação da carcaça do motor e capacidade de usinagem CNC
Para o eixo principal, a tampa traseira, o radiador e o invólucro do controlador integrado do motor de acionamento NEV (incluindo o motor de ímã permanente síncrono e o motor de indução), os principais parâmetros de processamento e configuração do processo são os seguintes:
- Designação de materiais:Liga de alumínio 6061-T6 (seleção principal, equilíbrio de resistência e trabalhabilidade), 6063-T5 (aletas de dissipação de calor ou peças de aparência, fácil anodização), 7075-T6 (peças estruturais de alta carga, requisitos de peso leve); também pode ser personalizado liga de cobre ou plástico de engenharia (PEEK/PC) para peças isolantes.
- Tamanho Range:O curso máximo de usinagem é de cerca de 800×500×300 mm, que pode cobrir o invólucro do motor de acionamento único e duplo convencional; a espessura da parede é de 1,5 - 3,0 mm, e o tamanho mínimo do recurso pode ser personalizado de acordo com o desenho.
- Índice de precisão:A tolerância das principais superfícies de acoplamento (como a câmara do rolamento e o posicionamento do rotor) é de ± 0,01 mm e a coaxalidade é ≤ 0,005 mm; a rugosidade da superfície Ra0, 4 μm (fresagem fina) pode alcançar o efeito de alta luz do espelho após a oxidação anódica.
- Acabamento de superfície:Anodização (natural/preto/dourado, espessura do filme 10-25μm), jateamento (mate uniforme), desenho de arame (textura longitudinal), galvanoplastia (níquel/cromo, resistência à corrosão a ser avaliada); todos os tratamentos podem ser operados continuamente após o CNC, reduzindo o risco de logística e contaminação.
- Capacidade de customização:Suporta desenho de entrada (STEP/IGS/PDF) ou abertura do molde de amostra de entrada. No estágio DFM, o caminho da ferramenta é otimizado para reduzir a deformação da parede fina e a estrutura de exaustão do canal de resfriamento é reservada.
Indústria aplicável e cenários típicos de montagem
Esta peça é instalada diretamente no conjunto de acionamento NEV e assume as seguintes funções:
- Selo da cavidade do estator/rotor:A carcaça serve como a principal interface de vedação do motor e é combinada com as tampas da extremidade dianteira e traseira para obter proteção IP67 para evitar que o refrigerante ou a poeira entrem nos enrolamentos.
- Blindagem eletromagnética e dissipação de calor:A liga de alumínio conduz o circuito magnético e fornece um caminho de condução de calor. Com placas de resfriamento de água embutidas ou aletas resfriadas a ar, o calor do enrolamento é conduzido para o circuito de resfriamento.
- Carregamento Estrutural:Para suportar o torque de partida/parada do motor, vibração e impacto da estrada, a rigidez deve ser assegurada para evitar o ruído causado pela deriva da pré-carga do rolamento.
- Tendências de Design Integrado:A nova geração de motores de plataforma de alta tensão de 800V tende a integrar o controlador de caixa e o redutor de velocidade, e a usinagem de múltiplos eixos CNC pode realizar a formação única de múltiplas cavidades e interfaces de forma especial.
Controle de qualidade de aparência e consistência do tamanho do lote
A carcaça do motor é principalmente peças externas anodizadas pretas ou prateadas, que entram diretamente na linha de montagem, e os defeitos de aparência afetarão diretamente a imagem de entrega do veículo completo.
- Alto controle de acabamento:Após a fresagem de acabamento, a superfície deve estar livre de marcas de faca e marcas de faca de mola, a espessura do filme de óxido anódico deve ser uniforme e a diferença de cor ΔE ≤ 1,5 (dentro do mesmo lote).
- Livre de arranhões e imperfeições:O mandril macio ou o gabarito de vácuo devem ser usados para carga e descarga para evitar a marcação de metal; a decapagem ácida antes da oxidação deve ser separada do processo de vedação do furo de forma independente, de modo a evitar manchas de água e manchas.
- Consistência do tamanho do lote:Através do macroprograma padronizado e do sistema de compensação de ferramentas, 72 equipamentos CNC garantem que a dimensão chave CPK ≥ 1,33 e a taxa qualificada de inspeção de amostragem de aparência ≥ 99,5% em lotes de 500-5000 peças.
- Meios de ensaio:O CMM detecta a posição e a planicidade dos principais furos, o medidor de rugosidade verifica o valor Ra e o medidor de diferença de cor compara com a placa de cor padrão.
Equipamento de processo, capacidade de produção e processo de inspeção de qualidade
O caminho de usinagem composto de vários processos é adotado para garantir a precisão de fixação única de estruturas complexas:
- Equipamento de processamento:O centro de usinagem de 5 eixos lida com cavidade complexa e interface de forma especial, o torno de 4 eixos completa a carcaça do corpo rotativo, a fresagem de alta velocidade de 3 eixos otimiza as aletas de dissipação de calor;72 conjuntos de equipamentos realizam a comutação perfeita da prova para a produção em massa.
- Processo de inspeção de qualidade:Análise espectral de entrada (verificação do conteúdo de Al-Si-Mg) → Confirmação do primeiro artigo (escala completa tridimensional) → Inspeção de processo (teste de amostragem de furos críticos a cada 2 horas) → Inspeção completa de envio (100% de dimensão crítica + inspeção completa de aparência + inspeção de espessura de filme de óxido anódico).
- Capacidade de produção e data de entregaO pedido em lote é entregue dentro de 15-25 dias (incluindo tratamento de superfície), e o período de prova é de 3-5 dias. Ele pode cooperar com o agendamento de produção do nó SOP da fábrica principal de motores; suporta a distribuição JIT para o armazém designado do lado da linha.
Comparação de protocolos: fresagem CNC vs. fundição sob pressão
| Dimensões | Moagem CNC (barra de alumínio/placa de alumínio) | Diecasting de alta pressão (ADC12) |
|---|---|---|
| Tolerância de controle | ± 0,01 mm sem acabamento secundário | ± 0,05 - 0,1 mm, furos críticos para acabamento CNC |
| Força do material | Resistência à tração de 6061-T6 ≈310 MPa | Resistência à tração ADC12 ≈250 MPa |
| Custo do stripping | Sem custo de molde, apenas processo de usinagem | Custo do molde: RMB 300.000 - 800.000 Yuan, ciclo: 4-8 semanas |
| Tamanho do lote adequado | 1-5000 pcs (pequeno lote/piloto/peças modificadas) | Mais de 5.000 peças (produção em massa) |
| Grau de liberdade estrutural | Canal de fluxo de forma especial usinável, parede fina (≥ 1,5 mm) | Limitado pelo ângulo de desmoldagem, o poro é fácil de encolher |
| Velocidade de delivery | 3-5 dias para prova e 15-25 dias para lote | Molde 4-8 semanas + Trial 2-4 semanas +30-45 dias de produção em massa |
| Consistência visual | Sem marcas de solda e anodização uniforme | A linha de fechamento do molde e a frente devem ser polidas posteriormente. |
Conclusões:A fresagem CNC oferece vantagens em termos de entrega, resistência e consistência visual para novos testes de plataforma, baixo a médio volume (<5.000 unidades/ano) ou para veículos com requisitos rigorosos de resistência e magreza da carcaça; a fundição sob pressão é adequada para plataformas maduras com capacidade de milhões de anos e extrema sensibilidade ao custo.
FAQ: Perguntas frequentes sobre compras e engenharia
Qual é a tolerância do furo chave da carcaça do motor?
A tolerância das principais superfícies de acoplamento, como o orifício de montagem do rolamento e o orifício do pino de posicionamento do rotor, pode ser controlada de forma estável dentro de ± 0,01 mm, a coaxialidade ≤ 0,005 mm; a tolerância das superfícies não críticas é de ± 0,05 mm. Todas as dimensões críticas devem ser enviadas com relatório de inspeção de três coordenadas.
Quais são as opções de tratamento de superfície? Qual é a espessura do filme anodizado?
Suporta anodização (espessura do filme 10-25μm, cor natural/preto/ouro opcional), jateamento de areia (Ra3.2-6.3μm fosco), desenho de arame, chapeamento (níquel/cromo). Antes da oxidação, a espessura do filme e os requisitos de teste de resistência à névoa salina devem ser confirmados (geralmente ≥48h).
Quanto tempo dura o período de prova? Você pode cooperar com o nó SOP da fábrica principal?
O ciclo de prova padrão é de 3-5 dias úteis (incluindo acabamento CNC +) e pode acelerar a entrega do primeiro artigo em 48 horas. Suporta distribuição JIT e fornece o pacote PPAP (incluindo certificado de material, relatório em tamanho real, padrão de aparência) de acordo com a IATF 16949.
Qual é o prazo de entrega do lote? Qual é o MOQ?
Produção em massa (500-5000 pcs) prazo de entrega 15-25 dias, incluindo tratamento de superfície e inspeção completa. Sem limite de quantidade mínima, 1 pcs também pode receber pedidos, mas quanto maior o tamanho do lote, melhor o custo unitário. Recomenda-se que o primeiro pedido ≥100 pcs para diluir o custo de ferramentas e acessórios.
É possível personalizar de acordo com o desenho do cliente e quais formatos de arquivo são suportados?
Suporta desenhos STEP, IGS, X_T, PDF. O engenheiro de estágio DFM avaliará a acessibilidade da ferramenta, o risco de deformação da parede fina e a posição da superfície de vedação do corredor de resfriamento, fornecerá sugestões de otimização (por exemplo, adicionar nervuras de processo, ajustar a referência de posicionamento) e, em seguida, iniciará o programa após a confirmação.
Enviar desenho para avaliação e cotação da DFM
Carregue o modelo 3D ou o desenho 2D da carcaça do motor, indique a designação do material, os requisitos de tratamento de superfície e a demanda anual, e a equipe de engenharia responderá à recomendação da DFM e à cotação do lote dentro de 24 horas. ShowyMetal concentra-se na personalização de peças CNC de precisão, 72 equipamentos suportam a entrega rápida e a consistência da aparência e do lote pode ser verificada pela fábrica principal.
